制模工艺解析(DOC 21页)

制模工艺解析
1、 1、  对照样品：
原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；
2、 2、  切附件：
仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；
3、 3、  附件归类：
要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；
4、 4、  原形表面处理：
表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚；
5、 5、  分片：
分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；
6、 6、  烤模试灌：
是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；
7、 7、  做KS：
做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6水与石膏；
8、 8、  修KS：
修KS时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；
9、 9、  保养与烤KS：
目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；
10、敲模：
敲模前要对KS，保养1—2个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台1：0。75，高压1：0。7，石膏与水(单位KG)；KS保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模；
11、主要以手工制作，但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成，比如：我们所使用的打浆机，它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用，同时又给提供一个真空环境，把石膏里的空气全部抽空，增加模具的脱模次数，刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的石膏，使模具形成一个平面，第一，增加模具美感与可观度，第二，能使模具摆放平稳，木锤用来协助脱模，待石膏终凝后用木锤敲打模具，使其振动至松动，最终达到脱模目的；
化学剂：有钾肥皂，也称脱模剂，在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次，使表面形成油层来防止KS吸水，调制钾肥皂与水的参考值为1：5；

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