连接器制造管理实施要领(doc 52)

序言 - 1
第一节: Belt Conveyer(传送带)生产指导 -- 2
一. Line Pitch(传送带间隔)与Line Speed(传送带速度)的关系  2
二. 划分PITCH MARK的方法 -- 2
三. 关于间隔时间的测定 -- 3
四. 循环重复作业的实战指导  3
五. 关于日产数,ST(标准工时),必要人数,以及时间管理的基本方法 - 3
六. 工程编成手法的实战指导  4
七. I&O的Control实战 --- 4
八. 制造LINE工程内改造实战 -- 4
九. 工程内不良对策的实战指导 - 5
十. 日常管理的实战指导 -- 7
第二节: 制造问题的改善 -- 9
一. 人 -- 9
二. 设备(治工具,检测设备等相关设备)的改善 --- 13
第三节: 产品与零件的关系 --- 23
一. 集中管理与分散管理,专用与兼用 -- 23
二. 流水化生产与JUST IN TIME的思维方式以及连贯生产 -- 23
三. 零件的数量管理  24
四. 零件不良的处理方法 -- 24
五. 副资材,油脂接着剂等消耗品及消耗工具的管理  25
六. 生产过剩的损失以及LOT剩余的改善措施 -- 26
七. 成品堆积与搬运管理 -- 26
第四节: 现场整体的改善改革  29
一. 良好工作环境的重要性 --- 29
二. 现场管理要重视现场环境  29
三. 甚么是管理良好的制造现场 - 30
四. 提高生产效率与改善品质息息相关  31
五. 目视管理 - 31
第五节: 多机种少LOT(批量)的生产方式 - 32
一. 一人完结生产方式与部分完结生产方式 -- 32
二. 一人完结生产方式的优缺点 - 34
三. 部分完结生产方式的优缺点 - 35
四. U字连接型部分完结生产方式的优缺点 -- 36
五. 生产方式的选定 - 37
第六节: 综合知识  39
一. 动作经济化原则 - 39
二. 关于LAY-OUT  - 42
三. 关于七种浪费  43
四. 关于改善的基本内容 --- 45
五. 处理工作中人际关系问题的4个阶段 -- 47
六. 处理好人际关系的基本心得 -- 48
七. 管理者和属下面谈的心得 - 48
八. 7 S --- 49
九. 线长的一般知识与技能  49

 

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