注塑件的破口压力与工艺技术(doc 32页)

注塑件的破口压力与技术目录：
一、ABS注塑件怎么才能增加光亮度 
二、注塑件周边白线的形成及改善
三、破口压力
四、注塑成型技术
五、超精密注塑机的极至光盘注塑机
六、力劲PT60V伺服系统原理
七、近年来变频器的应用及市场动向
八、传统液压注塑机的变频节能改造

 

注塑件的破口压力与技术内容摘要：
一、注塑模具
　　1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
　　2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
　　3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。
　　4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
　　5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
二、注塑工艺
　　1.若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高注射速度。
　　2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
　　3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应增大保压压力和保压时间。
　　5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
　　6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
　　7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。
三、原材料
　　 1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。
　　 2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。
　　 3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。
　　 4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。

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