染整节能降耗工艺技术(doc 37页)

染整节能降耗工艺技术目录：
一、染整节能降耗工艺技术
二、棉（麻）织物的生物前处理技术
三、海岛超细纤维织造、染整技术
四、染整湿摩擦牢度提升工艺技术
五、 清洁生产技术和生态纺织品染整技术开发
六、印染企业信息化管理系统
七、超吸水纤维成套技术
八、纳米银系抗菌母粒及纤维
九、PGA及PGLA切片
十、医用可吸收逢合线PGLA长丝
十一、直接纺涤纶工业丝成套技术
十二、高性能聚乙烯纤维
十三、导电复合纤维
十四、海藻纤维
十五、低熔点聚酯及纤维
十六、双组分复合纺成套技术
十七、化纤工程技术
十八、平推流少釜连续聚合技术
十九、改性聚酯切片工业化生产技术
二十、柔性聚酯生产体系技术
二十一、热塑性聚氨酯（TPU）薄膜
二十二、芳纶特种织物
二十三、热熔涂布与复合工艺——医用材料的最佳选择
二十四、 特种PET工程塑料
二十五、吸湿速干织物
二十六、中纺标(北京)检验认证中心有限公司
二十七、织物仿真计算机辅助设计系统
二十八、医用新材料开发
二十九、CU-Ⅱ纤维细度分析仪
三十、无梭织机机电一体化主要关键部件
三十一、纺织检测实物标样及耗材
三十二、CTATEX纺织服装、面料商业计划

 

染整节能降耗工艺技术内容摘要：
染整节能降耗工艺技术：
　　目前，我国许多染整企业在生产设备配置、生产工艺技术和管理方面还存在很多问题，生产效率低、能源、资源消耗巨大，大大增加了生产成本。由于能源危机，欧美等发达国家早在六、七十年代就对耗能耗水巨大的染整工业进行了系统的技术和设备改造，实现了冷轧堆前处理和冷轧堆染色，发展了各种节能式染整设备及工艺技术。
　　以我国印染厂中染缸和定型机两大类最主要的设备为例，现在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而国外大量使用的设备浴比仅为1:3—1:5；国外先进的定型机通过经济气流的设计可节能30%，而在绍兴印染厂中很少有这些设备。近两年我国增加了很多轧染生产线，但是都基本沿用了60-70年代国营企业的轧染生产设备。
　　由于工艺技术落后，粗放型生产，存在很多染色工艺问题，一些印染车间的染色设备容量是400－500公斤/缸，而实际生产中却只能生产180-230公斤/缸，浪费了大量的能源和水资源，大幅提高了生产成本且降低了生产效率，造成经济收益的大量流失，不仅如此，由于现有生产工艺不合理造成色牢度差，色深不够，且浪费大量的染料和助剂。日本在同类产品的加工过程中，却比我们生产效率要高很多，而且产品质量相对较高，主要是采取了先进的生产管理和加工工艺。

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