JIT精益生产实务之流线化生产(ppt 63页)

JIT精益生产实务之流线化生产目录：
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义
2、流线生产与批量生产的区别
3、流线化生产的八个条件
4、流线化生产的建立
5、设备布置的三不政策
6、有弹性的生产线布置
7、流线生产的布置要点
8、一笔画的工厂布置
（二）流线化设备设计与调整
1、易被差遣原则
2、裸体原则
3、流动原则
4、能屈能伸原则
5、弹性原则
6、窄面原则
7、三不原则
8、成长带原则

 

JIT精益生产实务之流线化生产内容摘要:
3、流线化生产的八个条件
   在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线
做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。
    单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产
  将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。
多工序操作为主的单件流动生产
依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。
（5）员工多能化
少人化
  彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。
员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。

..............................