某公司橡胶聚合车间的工艺设计(doc 67页)

某公司橡胶聚合车间的工艺设计目录：
一、概述
二、原料、产品的物理化学性质及技术指标
三、车间危险性物料主要物性表
四、生产流程简述
五、工艺计算与主要设备选型
六、原材料、动力消耗定额及消耗量
七、生产控制分析
八、定员
九、三废治理
十、其它
十一、设计说明书的附图和附录

 

某公司橡胶聚合车间的工艺设计内容摘要：
设计原则：
⒈设计依据
　　依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，资源评价报告的批文，技术引进报告的批文，技术引进合同，设计合同，其它文件等。
对于毕业设计而言，学生的设计依据就是专业教师下达的设计任务书。
⒉车间概况
　　该车间设计生产规模为年产11000t顺丁橡胶。
　　主要原料：单体——丁二烯；溶剂——溶剂油；引发剂——环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物；终止剂——乙醇；防老剂——2.6-二叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4）。
　　其生产原理采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶剂、引发剂等在连续釜式反应器中进行配位聚合，制得粘稠胶液，再通过水蒸汽凝聚、洗胶、干燥、压块等过程获得最终产品——顺丁橡胶。
⒊工艺路线的确定
⑴聚合方法的确定
　　根据产物结构要求从自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合等反应机理中选择出配位聚合，同时考虑配位聚合所用原料、引发剂、传热、物料输送、产物溶解、回收、操作方式等方面综合考虑选择溶液聚合实施方法。该工艺路线包括了如反应活性中心的形成过程；特殊引发剂组分的安全防护；由于溶剂的存在必然要考虑的回收、循环利用；反应的终止方式；产品防老化处理等特点。操作方式为连续操作。
⑵单体原料路线的确定
　　通过比较乙炔法、乙醇法、丁烷一步脱氢法、丁烯氧化脱氢法、丁烯催化脱氢法、石油高温裂解回收法等生产方法的优缺点，结合当地情况，因地制宜地选择合适的丁烯氧化脱氢制丁二烯原料路线。

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