陶瓷企业各流程工艺技术解析(doc 21页)

陶瓷企业各流程工艺技术解析目录：
一、制模工艺解析
二、注浆工艺解析
三、修整工艺解析
四、窑部工艺流程解析
五、陶瓷绘彩工艺及注意事项
六、上釉陶瓷工艺解析
七、釉药常见的缺勤与矫正
八、电窑部工艺
九、品管课工艺
十、验货

 

陶瓷企业各流程工艺技术解析内容摘要：
制模工艺解析：
1、1、对照样品：
    原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；
2、2、切附件：
    仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；
3、3、附件归类：
    要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；
4、4、原形表面处理：
    表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚；
5、5、分片：
    分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；
6、6、烤模试灌：
    是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；
7、7、做KS：
    做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6水与石膏；
8、8、修KS：
    修KS时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；
9、9、保养与烤KS：
    目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；

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