生产循环内部控制制度(doc 30页)

生产循环内部控制制度内容摘要：
第1節作业程序
     1)分析产品，决定所需的物料及其规格和数量。
     2)分析产品，藉以决定何种零件应属自制，何种零件应属外包。
     3)决定零件加工与装配的程序及操作内容。
     4)决定每一制程所需要的人力。
     5)根据以往的纪录与经验确定废料因素，适当分配原料、机器设备及工具。
     6)决定每一制程所需要的机器设备及工具等。
     7)决定各制程的作业时间及准备时间。
     8)根据成本分析，决定经济生产批量。
     9)根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、工具、零件及人力，来决定最经济的制程规划。
    10)其它如所需材料与其供应方法，制程分类及生产缓急分类等。
第2節控制重点
    1)原料及人工使用须经济合理，工作方法及机器设备与工具均有具体规划。制程规画如有缺失，应实时检讨修正。
    2)应经常查核工作人员的工作方法、使用的机器、设备、工具等，是否均依制程设计进行。对于制程规划不合理处，应随时改正，以提高工作效率。
第1節作业程序
1.规划
   1)测定基本的生产能量
   分析现有的人力与机器设备，测定有多少生产能量。
   以操作别、机器别或制程别为依据，调查现有的工作负荷量与生产能量，并加以比较，以分析出何者有余力或者负荷太重。
   2)决定工作负荷量
   (A)人工负荷量
    就公司或工厂的工作负荷量，需要多少人工方能解决。
   (B)机器负荷量
    就工厂的机器负荷量，需要各种机器的台数。
   3)拟定综合工作负荷表
    每一期间的生产量决定之后，根据前述步骤所分析的生产能量及工作负荷量，拟定「综合工作负荷表」。
   4)根据制程规划，确定工作负荷量（即决定所需之人力与机器设备）。
   5)依销售预算、成本预算、生产能量、营业计划及人力配置情形，拟定年度、季别、月别等「生产计划表」，依生产计划及工作负荷，安排负荷规划。
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