燃气红外辐射加热工艺技术(doc 9页)

燃气红外辐射加热工艺技术目录：
1、2X型多孔陶瓷板燃气辐射器的研究
2、燃气空调的发展

 

燃气红外辐射加热工艺技术内容摘要：
     燃气与其燃烧所需的空气全部预混以后，在一定条件下进行无焰燃烧，可以直接产生红外辐射用于各种加热过程。
    燃气红外加热技术在工业和民用燃烧设备中得到了广泛的应用。实践证明它比传统的对流加热具有投资省、启动快、效率高、污染少等优点。经过特殊设计的红外辐射器还能够发射出波长较长的远红外辐射，对某些物体更有效地加热，进一步节约能源。
    常用的燃气辐射器有金属网辐射器和多孔陶瓷板辐射器两种。目前国际上大力发展各种优质多孔陶瓷板燃气辐射器，它具有燃烧均匀、辐射波波长较长和不易回火等优点。同济大学燃气红外研究所采用一种全新的干法成型工艺，研究成功了x型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器。
     X型复合层多孔陶瓷板燃气辐射器有以下主要结构特点：
    (1)具有高发射率表面层
    多孔陶瓷板燃气辐射器在正常工作时其表面温度为800—850oC，在这种温度下其主要的辐射能量波长为2—6微米。然而，普通陶瓷在这一波段内的发射率却是很低的(见图2，c)。为了提高辐射器的辐射能力，我们研究了一种高发射率材料，作为复合层多孔陶瓷板的表面层。它具有广谱高发射率的特点(见图2，b)，从而弥了陶瓷的缺点，使辐射能力提高。X型复合层多孔陶瓷板采用干压法成型工艺，基板和表面层在模具中一次压成，人窑后一起烧结，结合牢固不会脱落。与热压铸成型法相比，干压法不需要石蜡和制蜡饼工序，不需埋烧脱蜡过程，缩短了烧成周期，并大大提高了窑位的利用率。据估算，用新的干压法工艺制造多孔陶瓷板，其原材料、辅助材料和能源的消耗约为热压铸法工艺的1／2左右。

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