全员生产维修管理TPM培训教材(ppt 70页)

全员生产维修管理TPM培训教材目录：
一、全员生产维修(TPM)管理的发展进程
二、TPM给企业带来的效益
三、全员生产维修的基本概念和特点
四、TPM与TQM、JIT的关系
五、全员生产维修的开展过程
六、全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制
七、全员生产维修体制中的5S活动
八、实行设备点检制
九、全员生产维修的零故障工程
十、设备综合效率
十一、TPM的精髓要义
十二、TPM在全世界的影响
十三、TPM的最新发展

 

全员生产维修管理TPM培训教材内容摘要：
1.全员生产维修(TPM)的定义
按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：
   （1）以最高的设备综合效率为目标。
   （2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
   （3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
   （4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
   （5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
2.全员生产维修的特点
    日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
     所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：
   （1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
   （2）设置与调整停机损失。
   （3）闲置、空转与暂短停机损失。
   （4）速度降低（速度损失）。
   （5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
   （6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
     有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。这也是日本全员生产维修的独特之处。
     随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。

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