精益生产管理讲述(doc 69页)

精益生产管理讲述目录：
精益生产管理..........3
第一部分  精益生产的思想和方法..........3
第二部分 精益生产过程中的改进..........4
精益生产管理..........4
第一部分  精益生产的思想和方法..........4
一  精益生产的诞生及其特点..........5
1.人本位主义..........6
2.库存是“祸根”..........7
3.永不满足..........8
三 准时化生产方式..........12
一、准时化生产的概况..........12
四 一个流生产..........16
批量＝5..........16
五、看板生产..........18
一、CIP的概念..........29
二、CIP的主要思想..........30
三、CIP活动的工作步骤..........31
四、CIP活动案例..........33
图1.06 平面布置优化的案例..........33
图1.07 零缺陷改进案例..........34
二、精益生产的实现(小组工作法)..........34
一、小组工作法的概念..........35
二、小组工作法的特征..........36
1.职责下放..........36
2.共同协作..........36
图1.08 改变思维方式..........36
3.工作充实..........36
模式中的设备也可理解为工序或工位。..........37
4.工人参与管理和技术工作..........37
5.信息沟通和共享..........38
6.领导支持..........38
三、TEAM成员及其行为..........38
图1.11 TEAM协调员的行为方式..........39
第三部分  班组质量管理..........40
一  质量管理概述..........40
一、什幺是质量..........40
二、质量管理的发展历史..........40
１、检验质量管理阶段..........40
２、统计质量管理阶段..........40
３、全面质量管理阶段..........41
二  如何开展全面质量管理..........41
一、推行PDCA循环的工作方法..........41
PDCA工作循环示意图..........42
PDCA是一个前进的循环，此环每转一圈，应提高一步。..........42
二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作..........42
三、加强4M的管理..........42
四.、 推行“5S”活动..........43
1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西。然后：..........44
2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿。..........44
3.清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净。..........44
4.清洁：前三项(3S)的维持、坚持..........44
5.素养：“5S”始于素养，终于素养..........44
五、开展QC小组活动..........44
六、贯彻ISO9000质量体系标准..........45
七、班组长在质量管理中的职责..........45
三 全面质量管理的常用七种工具..........46
一、统计分析表法和措施计划表法..........46
6. 措施计划表..........47
二、排列图法..........47
三、因果分析图法..........48
四、分层法..........48
五、直方图法..........49
分组数以10～20组为宜..........49
六、控制图法：..........50
七、散布图法..........51
散布图的观察分析..........51
第四部分  TPM 基 础..........58
一 TPM 概况..........59
一、TPM的定义（全公司的TPM）..........59
二、TPM的目标..........59
三、设备的七大损耗？..........59
四、设备损耗的计算方法..........60
1、设备的时间工作率：..........60
2、性能工作率：..........61
加工数量（产量）× 实际周期时间..........61
设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％..........61
设备综合效率 ＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％..........62
五、开展TPM的8大支柱..........62
1、个别改善..........62
3、保养部门的计划保养体制的形成..........63
4、运转保养的技能教育训练..........63
5、设备初期管理体制的形成..........63
6、品质保养体制的形成..........63
7、管理间接部门的效率化体制的形成..........63
8、安全、环境等管理体制的形成..........63
一、故障及慢性损耗..........64
二、零故障的基本观点..........67
三、用步进方式来开展自主保养..........68
1、能发现异常的能力..........69
2、能正确地、迅速地处理异常的能力（处理复原能力）..........69
3、条件设定能力..........69
4、维持管理能力..........69
第一步：初期清扫..........69
第二步：发生源、困难部位对策..........70
第三步：编写清扫、加油基准..........70
第四步：综合检查..........70
第五步：自主检查..........70
第六步：整理、整顿..........70
第七步：自主管理的彻底化..........70
四、重复的小组活动..........70

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