现代企业的设备管理实施与培训(ppt 30)

内容提要:
1.新一代TPM；
2.新6S活动；
3.TPM的内容；

 

全员生产维修（TPM）：
     全员生产维修（TPM，Total Productive Maintenance）被认为是结合日本具体情况的日本式设备工程学，其定义和特点经过不断完善为： 
  （1）以达到设备综合效率最高为目标；
  （2）确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；
  （3）涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；
  （4）从领导者到生产第一线职工全体参加；
  （5）通过小组自主活动推进生产维修。
TPM的最新发展：
      日本人在1971年提出TPM以后，这一整套理论和规则其实是日本的企业在吸收国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种作法，而是且逐渐变成了一种维修文化。
新一代ＴＰＭ的五个特征：
     日本在TPM活动得到一定发展后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的五个特征上。
㈠  以建立生产系统的最高效率（综合效率化）的企业素质为目标。
㈡  通过现场和实物，建立起以生产系统的寿命周期全过程为对象，使“灾害为 0， 废品为0，故障为0”，防止所有损失发生于未来的组织结构中。
㈢  从生产部门开始，遍及到开发、经营、管理等所有部门。
㈣  从领导到一线的职工全员参加。
㈤  通过重复的小组活动，达到“损失为0”。

 

 

 

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