锅炉、压力容器及压力管道无损检测概述(pdf 72页)

前言
1 主题内容与适用范围
2 规范性引用文件
3 一般要求
3.1 检测人员
3.2 检测设备
3.3 超声检测一般方法
3.4 校准和复核
3.5 试块
4 锅炉、压力容器及压力管道用原材料和零部件的超声检测
4.1 锅炉、压力容器用钢板超声检测
4.2 锅炉、压力容器用钢锻件超声检测
4.3 锅炉、压力容器用铝及铝合金板材和钛及钛合金板材超声检测
4.4 锅炉、压力容器用复合钢板超声检测
4.5 锅炉、压力容器及压力管道用无缝钢管超声检测
4.6 锅炉、压力容器及压力管道用钢螺栓件超声检测
4.7 锅炉、压力容器用奥氏体钢锻件超声检测
5 锅炉、压力容器焊缝超声检测
5.1 钢制锅炉、压力容器对接焊缝超声检测
5.2 不锈钢堆焊层超声检测
5.3 铝及铝合金制压力容器对接焊缝超声检测
6 压力管道对接环焊缝超声检测
6.1 钢制压力管道对接环焊缝超声检测
6.2 铝及铝合金制压力管道对接环焊缝超声检测
7 锅炉、压力容器和压力管道厚度的超声测定
7.1 测定范围
7.2 几种主要材料的声速范围
7.3 仪器及探头
7.4 校正试块
7.5 耦合剂
7.6 仪器校正
7.7 测定准备
7.8 测定方法
7.9 测定值异常时的处理
8 在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测
8.1 适用范围
8.2 在用锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件超声检测
8.3 在用锅炉、压力容器对接焊缝超声检测
8.4 在用压力管道对接环焊缝超声检测
8.5 在用锅炉、压力容器及压力管道厚度测定
9 超声检测报告及验收标记
9.1 超声检测报告
9.2 验收标记
附录A 双晶直探头性能要求（规范性附录）
附录B 锅炉、压力容器用钢板横波检测（规范性附录）
附录C 锅炉、压力容器用钢锻件横波检测（规范性附录）
附录D 锅炉、压力容器及压力管道用高压无缝钢管轴向横波检测（规范性附录）
附录E 锅炉、压力容器用奥氏体钢锻件斜探头检测（规范性附录）
附录F 声能传输损耗差的测定（规范性附录）
附录G 6～8mm钢制锅炉、压力容器对接焊缝超声检测（规范性附录）
附录H 回波动态波形（规范性附录）
附录I 缺陷测高方法（一） 采用端点衍射波法测定缺陷自身高度（规范性附录）
附录J 缺陷测高方法（二） 采用端部最大回波法测定缺陷自身高度（规范性附录）
附录K 缺陷测高方法（三） 采用6dB法测定缺陷自身高度（规范性附录）
附录L 缺陷类型识别和定性（规范性附录）
附录M 钛及钛合金制压力容器对接焊缝超声检测（资料性附录）
附录N 奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测（资料性附录）
附录O 串列式检测方法（资料性附录）
附录P 线聚焦系列探头应用范围（资料性附录）

 

前 言
JB4730.1～6《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》标准规定了锅炉、压力容器及压力管道的无损检测方法以及检测结果的质量分级，至于何种情况采用何种无损检测方法以及确定哪一质量等级为合格，则要分别遵循相关法规及产品标准的有关规定。
JB4730.1～6《锅炉、压力容器及压力管道无损检测》标准共分为6个部分：
——第一部分：通用要求
——第二部分：射线检测
——第三部分：超声检测
——第四部分：磁粉检测
——第五部分：渗透检测
——第六部分：涡流检测
本部分为JB4730标准的第三部分—超声检测，主要参照ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ分篇和JIS标准的有关要求并结合国内的实际情况制定。与JB4730-94标准相比，有如下几点变化：
①增加了双相钢钢板的超声检测；铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测；钢制锅炉、压力容器焊缝超声检测的检测等级；T型焊缝超声检测；以及奥氏体不锈钢对接焊缝超声检测内容；
②增加了壁厚≥4mm，外径为32～159mm或壁厚≥4～6mm，外径≥159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测；壁厚≥5mm，外径≥100mm的铝及铝合金管环焊缝超声检测内容；
③对如下主要内容进行了修改：统一轧制和爆炸复合板超声检测内容；钢焊缝超声检测范围扩大至6～400mm；对接焊缝超声检测试块进行局部调整；
④在国内首次增加了在用锅炉、压力容器及压力管道超声检测内容。

..............................