轴承钢的生产与发展(doc 18页)

1 前言
2 轴承的工作环境及对轴承钢的性能要求
2.1工作环境
2.2性能要求
3 微量元素对轴承钢质量的影响
3.1氧
3.2硫
3.3钙
3.4其它残余元素
4 夹杂物对轴承钢质量的影响
4.1夹杂物类型和数量对疲劳寿命的影响
4.2夹杂物尺寸和分布对疲劳寿命的影响
5 碳化物对轴承钢质量的影响
5.1碳化物颗粒大小及分布的影响
5.2带状碳化物的影响
5.3网状碳化物的影响
5.4液析碳化物的影响
5.5残余碳化物含量的影响
6 国外轴承钢发展概况
6.1工艺及质量水平
6.2瑞典轴承钢的生产技术现状
6.3日本轴承钢生产技术现状
6.5国外轴承钢生产工艺特点
7. 国内轴承钢的生产技术现状
7.1工艺
7.2产量、质量和品种结构
8. 结束语

 

2 轴承的工作环境及对轴承钢的性能要求
2.1工作环境
    轴承是由内、外套圈、滚动体（滚珠、滚柱或滚针）和保持器四部分组成，除保持器外，其余都是由轴承钢组成。当轴承工作时，轴承内、外套圈，轴承滚动体间承受高频、变应力的作用。轴承的工作条件十分复杂。载荷集中作用在滚动体的很小面积上。理论上讲对于滚珠，作用在一点上；而对于滚柱则作用在一条线上，并且滚动体与套圈间接触面积也很小（呈点/线接触），因此轴承零件在工作时，其滚动体和套圈表面的单位面积上要承受很大的压力，一般高达1500－5000N/mm2；轴承旋转时，还要承受离心力的作用，作用力随转速的增加而增大；滚动体和套圈间不仅存在滚动，而且还有滑动，所以在滚动体与套圈之间还存在着摩擦。在以上几种力的综合作用下，在套圈或滚动体的表面上抗疲劳强度低的部位首先产生疲劳裂纹，最后形成疲劳剥落，使轴承破损失效。轴承正常的破损形式是接触疲劳损坏，常见的还有塑性变形、压痕、磨损、裂纹等。

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