转炉炼钢工艺氧气顶吹及热平衡计算(DOC 58页)

3.1 一炉钢的操作过程
3.2装入制度
装入制度内容及依据
 装入制度类型
定量装入制度
分阶段定量装入制度
装入操作
铁水、废钢的装入顺序
准确控制铁水废钢比
注意平安、防止污染
3.3 造渣制度
炉渣的形成
石灰的溶解
影响泡沫渣形成的因素
吹炼过程中泡沫渣的形成及控制
造渣方法
单渣操作
双渣操作
留渣操作
石灰参加量确定
A 炉渣碱度确定
B 石灰参加量计算
白云石参加量确定
助熔剂参加量
渣料参加时间
3.4供氧制度
3.4.1.氧枪喷头
氧气流量与供氧强度
氧枪操作
A高—低—高的六段式操作
B高—低—高的五段式操作
C高一低一高一低的四段式操作
3.5 温度制度
热量来源
充裕热量的计算
冷却剂的种类及特点
冷却剂的冷却效应
A铁矿石的冷却效应
B废钢的冷却效应
C氧化铁皮的冷却效应
冷却剂的参加时间
影响终点温度的因素
确定冷却剂用量的经验数据
3.6终点控制和出钢
一次拉碳法
增碳法
高拉补吹法
碳的判断
A看火焰
B看火花
C取钢样
D结晶定碳
E其他判断方法
温度的判断
A热电偶测定温度
B火焰判断
C取样判断
D通过氧枪冷却水温度差判断
E根据炉膛情况判断
出钢持续时间
红包出钢
挡渣出钢
A挡渣球
B挡渣帽
C 气动挡渣器
D使用覆盖渣
E挡渣出钢及使用覆盖渣的效果
3.7脱氧及合金化制度
金属成分的影响
熔池温度
工艺因素
A供氧
B炼低碳钢时的冷却方式
C出钢前的镇静
脱氧剂的选择原则
脱氧剂的参加量
镇静钢的脱氧
B钢包内脱氧
沸腾钢的脱氧
合金化的一般原理
3.8吹损及喷溅
喷溅的类型
产生喷溅的原因
喷溅的控制与预防
3.9 操作事故与处理
低温钢
高温钢
喷枪粘钢
化学成分不合格
化学成分不合格的处理方法
3.10物料平衡和热平衡计算
3.10. 3热平衡计算
3.11顶吹转炉计算机自动控制
A、静态控制
B动态控制
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