钣金工艺师经验心得分享手册(DOC 29页)

钣金工艺手册
1主题内容与适用范围
2引用标准和文件
3基本要求
4下料补充要求
5冲孔、钻孔要求
5.1 螺栓过孔
5.1.2 孔的位置度公差
6、展开工艺
6.1 展开的计算法
6.2 展开的基本公式:
6.2.1 外尺寸法展开长度 L=料外 1+料外
6.2.1.2 板材 K 系数见“折弯系数 K 一览表”
6.2.1.3 折弯尺寸计算范例
6.2.1.3 压死边折弯系数 K= 0.43 t
6.2.2 内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量
6.2.2.1 折弯尺寸计算范例
6.2.2.2 各种折弯情况按内尺寸细解表
附 件 一 :常 见 展 开 标 准 数 据
1. 直边段差展开系数
2. N 折 展 开 系 数
6.3 折床加工注意事项
6.3.1 折弯加工顺序的基本原则:
6.3.1.1 由内到外进行折弯.
6.3.1.2 由小到大进行折弯.
6.3.1.3 先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
6.3.1.4 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
6.3.2. 折床的加工工艺参数
7 板金加工的连接方式及其工艺
7.1 连接方式种类:
7.2 焊接:
7.3 焊缝连接及其符号
7.4﹑焊接符号在图面上的位置
7.4.1 基本要求
7.4.2 箭头和接头的关系
7.4.3 箭头线的位置
7.4.4 基准线的位置
7.4.5 基本符号相对基准线的位置
7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置﹕
7.5.1 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下图
7.5.2 关于尺寸符号的说明
7.6 焊接制造工艺
7.6.1 识图
7.6.2 焊接方法的确定
7.6.3 点焊的工艺要求:
7.6.4 氩弧焊:用氩气作为保护气体的电弧焊
7.6.5 CO2 保护焊
7.7  抽孔铆合:
7.8 拉钉铆接:
7.9 铆螺母、铆螺钉的基本要求
8 常见的表面处理
8.1 磷酸盐皮膜处理
8.2 氧化
8.3 喷砂处理
8.4 拉丝处理
8.5 电镀
8.6 喷涂
8.7 丝印
8.8. 抛光
9 五金件规格工艺处理
9.1 五金零件用法及代号说明
9.2 螺纹底孔、翻边底孔
10、  常用的板金材料代号对照表
12、GB/T 1804--92“一般线性尺寸的未注尺寸公差”见下表
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