焦油常减压蒸馏车间初步设计方案(DOC 30页)

（1）合理确定一段（对流段）和二段（辐射段）加热面积比例，
应满足正常条件下，二段焦油出口温度400～410℃时，
一段焦油出口温度在120～130℃之间的要求。
（1）根据不同塔径确定塔板间距，见表4-1。
（2）蒸汽过热管可设置预一段或二段，要合理确定加热面积。
当蒸气量为焦油量的4%时，应满足加热至400～450℃的要求。
（2）进料层的闪蒸空间宜采用板距的2倍。
（3）辐射管热强度实际生产波动在18000～26000千卡/米2·时，
设计宜采用18000～22000千卡/米2·时，对小型加热炉，
还可取低些。当选用光管时，对流段热强度一般采用6000～10000千卡/米2·时。
（3）降液管截面宜按停留时间不低于5秒考虑。
（4）保护层厚度宜大于200毫米，是散热损失控制在3%以内。
（5）火嘴能力应大于管式炉能力的1.25～1.3倍。
火嘴与炉管净距宜大于900毫米，以免火焰添烧炉管。
（6）辐射管和遮蔽管宜采用耐热钢（如Cr5Mo等）。
表4-1塔板间距
表4-2煤焦油馏分产率%
表4-3整个流程的物料衡算
表4-4350万千卡/时焦油蒸馏圆筒管式炉规格性能
表4-52200㎜酚油塔的规格与技术特性
表4-6Dg2200毫米馏分塔规格
表5-1馏分塔三段分配组成
表5-10上段物料
表5-11关键组分
表5-12相对挥发度
表5-13馏分塔的各项数据
表5-2质量流量
表5-3摩尔流量
表5-4下段物料衡算
表5-5关键组分
表5-6相对挥发度
表5-8关键组分
表5-9相对挥发度
..............................