全面精益化生产管理培训教材(PPT 133页)

一、精益生产方式概论
二、浅谈某汽车式生产方法与改善力的精细化
三、精益生产中如何找准管理人员的职责定位
四、精益生产中如何有效地推行生产管理工作
五、精益生产中如何利用五S来做好现场管理
六、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化
七、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化
八、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法
九、精益生产中如何进行生产管理与异常控制
十、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养
十一、精益生产中如何进行合理化改善
十二、精益生产中如何达到柔性管理的境界
十三、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题
1)防止错误法
2)动作改善法
3)流程程序法
4)五五法
5)人机法
6)双手操作法
7)工作抽查法
流程程序图
（辅教37）
5个为什么的方法—适合的来源未知
品质展开
多层次”为什么”的方法
＠生产日程计划架构
＠生产日程计划体系
＠日程计划的类型
3)如何做好生产进度控制
5.如何建立及落实人均产量的团队绩效指标
A)团队绩效指标比较容易评估总体损益
B)非直接劳动力，都属于无附加价值类
C)从省人化提升到少人化的技术领导管理
（辅教24人均产量）
1）减少搬运、等待及堆货，缩短生产周期。
A、低乘载高频率式的交货或厂内工序移转细而快。
B、制造流程订出单件流或小批量定量生产的标准工时。
C、减少人员或设备的堆货或等待。
3）工厂的五大类运作分析
工厂的五大类运作
作业-
运输-无附加价值
检验-无附加价值
迟延-无附加价值
储存-无附加价值
80%属于无附加价值（辅教2O）
4）运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性。
A、设备布置的流水线化.
B、站立式作业.
C、培养多能工取代单能工.
D、人与设备分离.
E、方便输入与输出的平衡控制
(辅教21表格)(辅教DVD)
B)生产策划与产品实现的日常规范化管理体系
a)六合一的同步协作程序文件(辅教7A)(辅教7)。
b)有输入及输出的上下过程或工序的接口。
c)采用流程，连贯各接口，全面精细化。
d)将稳定后的第一时间对策纳入日常管理。
e)将各环节的进出细部流程，返工流程，双向地
精细描绘，尽量做到一看就懂，懂就会做，做就会
做对及有信心有能力彻底执行
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