精益生产的五大原则和七大浪费(PPT 47页)

1、从接受订单到执行生产计划发货的信息流；
2、从原材料到转化为产成品的物流；
3、从概念到正式发布的产品设计流程。
这是精益生产的第二大步。
识别是否增值的活动
活动可以分为又可分为三种类型：
第一种：明确的创造价值的活动；
第二类：不创造价值但是在现阶段不可避免的活动，通常称之为一型浪费；
第三种：不创造价值，可立即去除的活动，通常称之为二型浪费。
如果按照是否增值的角度来考察企业的产品过程，我们不难发现，
原来我们习以为常的方式存在着太多的浪费，
这些浪费使得企业在满足用户的要求方面总是力不从心。
三、价值流价值流为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价值流分析，
于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划使其流动起来。
传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于管理，比如在生产现场将所有的车床布置在一起，
将所有的刨床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。
这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明确的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。
某汽车将轿车总装生产转变为连续流动生产，使某汽车的T型车的总装工作量减少了90％，
同样，将产品从接到订单到发货中的活动按照流水线的原理设计也将大大提高效率，
保证按期向顾客交货。精益生产方式的价值流动原则要求企业重新定义职能、
部门和企业的作用，使他们能对创造价值做出积极的贡献；说明价值流上每一点的员工的真正需要，
因此，使价值流动起来才真正符合员工的利益。这不仅要求为每种产品建立精益企业，
还应该重新思考传统的企业、职能、职业，重新考虑精益战略的发展。
价值流分析
以单个产品为例，进行价值流的分析，我们可以分为三步：
一、了解当前工艺流程是怎么运作的；
二、设计一个精益价值流；
三、制定未来状态的实施计划。
..............................