某油脂公司精炼车间工艺流程培训教材(PPT 104页)

第一节、油脂精炼的目的和方法
第二节、脱胶脱酸工段
第三节、脱色工段
第四节、脱蜡工段
第五节、脱臭工段
第六节、综合注意事项
第七节、锅炉房（蒸汽锅炉与导热油炉）
第八节、操作规程及岗位职责
第一节、油脂产品精炼的意义
油脂精炼属于油脂加工的范畴，油脂加工就是把不同种类、不同制油方法得到的毛油，
加工成各种品种和各种规格的油脂产品的过程，除了油脂精炼，还包括油脂的改性、
调制、水解聚合等。用压榨、浸出、水代法制取的未经精炼的油脂称为毛油，
毛油的主要成份是甘油三酸酯及其混合物。毛油中存在非甘油三酸酯的成份，统称为“杂质”。
1、悬浮杂质：主要包括泥沙、饼渣、铁屑、草屑及其他固体杂质。
2、胶溶性杂质：主要包括磷脂、蛋白质、糖类等。
3、脂溶性杂质：主要包括游离脂肪酸、色素、生育酚、甾醇、蜡、烃类、醛酮，
还有微量金属和由于环境污染带来的有机磷，汞、多环芳烃、黄曲酶毒
4、水分
以上杂质的存在，容易使油脂产生异味和酸败，降低油脂的品质和使用价值。
毛油的除杂过程，即为油脂的精炼。
油脂的精炼应根据毛油内所含杂质的性质、数量，还要根据精炼后油脂的用途、
要求二采用不同的方法。油脂精炼的方法很多，
根据炼油时的操作特点及炼油时用的材料和杂质相互作用不同，一般可分为下列三类：
1、机械方法：包括沉降、过滤、离心分离。主要用以分离悬浮在油脂中的机械杂质部分胶溶性杂质。
2、化学方法：主要包括酸炼、碱炼，此外还有氧化、酯化等。酸炼是用处理，
主要除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸；氧化主要用于脱色；
酯化极少用，用来使游离脂肪酸生成甘油酸酯，以降低游离脂肪酸含量。
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