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合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答(DOC 30页)

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工艺技术
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合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答(DOC 30页)内容简介
1、联醇的规模如何确定?
2、联醇合成工艺流程应如何选择?
3.在联醇的甲醇合成工序中决定最高甲醇产量的因素有那些方面?简单计算是怎样的?
4.进合成塔的CO含量有那些因素来决定?进系统的CO含量是如何确定的?
5.联醇中循环机大小是如何选择的?
6.对带有螺旋板式换热器的合成内件,在生产中其主线为什么不允许关闭或通气过小?
7.有热量回收的流程,往往出现甲醇低产时入塔CO降低到3%以下时,
就很难达到自热平衡,必需开电炉才能维持应如何处理?
8.高压外筒的接口偏小怎么办?
9.联醇的工艺流程中,对进入系统的气体为什么要进行精制除去有害物质?
10.联醇工艺流程中,在送出系统前为什么都用水洗回收残余的甲醇?
11.合成氨上联醇工艺,为什么还必须上脱碳工艺?
12.双系统时,采用什么形式操作较佳?
13.联醇投产后对合成氨工艺有那些影响?
14.联醇投产后增加了压缩机的该段间压差,有那些因素使联醇合成工序的阻力增加?
15.在开停车时,如何减少羰基金属化合物的生成量?
16.联醇生产中,循环机故障又无备机,如何避免催化剂不超温?
17.催化剂还原时为什么会在放出的水中有蓝色?
18.为什么有联醇的粗醇颜色变黑和黑色粉未沉淀物?
19.有那些因素会造成催化剂粉碎?
20、在开工过程中对系统的置换用什么方法较妥?
21、新的催化剂为什么要还原?升温还原时的出水量是多少?
22、对铜基催化剂的还原,低氢还原和高氢还原有什么区别?
23、高氢还原分成几个阶段?
24.高氢还原的升温曲线是如何制定的,升温还原曲线图例是怎样的?
25、铜基催化剂高氢还原时为什么有时还原的起始温度较低?
26、铜基催化剂还原时,如何控制水汽浓度及出水量?
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合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答(DOC 30页)

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