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转炉钢渣处理的工艺方法(DOC 38页)

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工艺技术
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工艺技术
转炉钢渣处理的工艺方法(DOC 38页)内容简介
2. 实验装置
2.1转炉渣的化学成分
2.2转炉渣的矿相成分
2.3转炉渣中的f-CaO
2.4转炉渣的处理方法
2.5转炉渣的利用
2.6转炉渣处理利用展望
2.实验方案
2.恒温时间
2.水淬法
2.温度
2.转炉渣的结构
2.非循环利用方式
3.1.1研究目的
3.1.2实验原理
3.1.3实验材料与实验装置
3.1.4 实验方法
3.1.5实验步骤和实验方案
3.1.6 实验结果数据分析
3.1.7实验结果讨论
3.1.8本节小结
3.2.10实验结果分析
3.2.11XRD分析稳钙过程中物相转变
3.2.1实验原理
3.2.2不同硅酸盐化合物的R值计算
3.2.3炉渣中还涉及其他反应
3.2.4转炉渣中f-CaO滴定实验
3.2.5实验试剂
3.2.6操作步骤
3.2.7计算
3.2.8实验结果
3.消解钢渣中游离氧化钙的实验研究
3.温度
3.转炉渣高附加值利用
3.风碎法(钢渣风碎粒化技术)
3.高炉渣占总硅源比例
图3-2 CaO-SiO2二元相图[37]
图3-3 不同硅酸盐的标准生成吉布斯自由能趋势
图3.1碳酸化反应的热分析
图3.2钢渣的X光衍射测试结果
图3.3实验装置
图3.4七种物料结构对f-CaO去除率的影响
图3.5反应温度对f-CaO去除率的影响
图3.6水蒸气对f-CaO去除率的影响
图4-11 实验流程图
图4-12 碱度为2.4 1500℃ 石英砂粒度为0.074mm 恒温10mins
图4-13  消解率随碱度的变化曲线
图4-14  消解率随恒温时间的变化曲线
图4-14,在5~10min消解率不断升高,10mins后消解率趋于平缓。
图4-15  消解率随温度的变化曲线
图4-16  消解率随温度的变化曲线
图4-17  消解率随粒度的变化曲线
图4-17,随石英砂粒度变小,消解率不断增加,最后趋于平缓。
图4-18  消解率随高炉渣占总硅源比例的变化曲线
图4-18,碱度一定,石英砂配加一定高炉渣促进稳钙,
但全部配加高炉渣稳钙效果低于全部配加石英砂。
图4-19  消解率随温度的变化曲线
图4-19随温度变化的趋势与图4-15、图4-16不同,
随着温度升高消解率同样升高直至趋于平缓。
图4-20  消解率随恒温时间的变化曲线
图4-20与图4-14趋势一致。
图4-21 不同碱度稳钙后转炉钢渣的矿相组成
图4-22 不同温度稳钙后转炉钢渣的矿相组成
图4-23 不同高炉渣占总硅源比例稳钙后转炉钢渣的矿相组成
表1.2钢渣基本的物理力学性质
表1.3几种岩石的物理力学性质
表3-1 主要硅酸钙化合物的标准生成吉布斯自由能
表3-2 不同硅酸盐化合物的R值
表3-3 其他氧化物反应的标准生成吉布斯自由能
表3.1转炉钢渣中各种成分的质量分数%
表3.2物料混合比例
表3.3实验结果及其消解率
表3.4实验结果及其消解率
表3.5实验结果及其消解率
表3.6实验结果及其消解率
表4-10 不同温度条件稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-11 不同温度条件稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-12 不同恒温时间稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-13 不同石英砂粒度稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-14 不同高炉渣占总硅源比例稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-15  不同温度条件稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-16  不同恒温时间稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-4 各实验点石英砂的配加量
表4-5 高炉渣占总硅源比例不同高炉渣和石英砂的配加量
表4-6 石英砂稳钙实验方案
表4-7 高炉渣替代石英砂稳钙实验方案
表4-8空白实验EDTA消耗量
表4-9 不同碱度条件稳钙后转炉钢渣中f-CaO含量
表4-9~表4-16列出了f-CaO的质量分数和消解率
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转炉钢渣处理的工艺方法(DOC 38页)

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