管棚预注浆施工工艺及施工方法(DOC 16页)
管棚预注浆施工工艺及施工方法(DOC 16页)内容简介
4.3.2.2.4.管棚施工基地纵断面示意图详见图4.4.8.3.-3。
4.3.2.6.1.注浆压力达到注浆设计所规定的终压3.0MPa。
4.3.2.6.2.注浆量达到设计要求时，注浆量的计算公式如下：
4.4.8.3.1.管棚施工工艺流程
4.4.8.3.10.注浆顺序
4.4.8.3.11.1.注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。
顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，
如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。
4.4.8.3.11.2.拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，
未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，
发现问题及时处理。双液注浆时，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，
造成浆液比例改变而发生事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，
缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。
注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。
4.4.8.3.11.3.注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。
4.4.8.3.11.注浆施工要点
4.4.8.3.12.1.压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力。原因分析是：浆液浓度低、
凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。
4.4.8.3.12.2.注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力呈下降的趋势。原因分析是：
表明浆液已经外溢。此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。
4.4.8.3.12.3.注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，
扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时应适度降低注入速度。
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4.3.2.6.1.注浆压力达到注浆设计所规定的终压3.0MPa。
4.3.2.6.2.注浆量达到设计要求时，注浆量的计算公式如下：
4.4.8.3.1.管棚施工工艺流程
4.4.8.3.10.注浆顺序
4.4.8.3.11.1.注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。
顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，
如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。
4.4.8.3.11.2.拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，
未经过过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，
发现问题及时处理。双液注浆时，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，
造成浆液比例改变而发生事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，
缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。
注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。
4.4.8.3.11.3.注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。
4.4.8.3.11.注浆施工要点
4.4.8.3.12.1.压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力。原因分析是：浆液浓度低、
凝胶时间较长、浆液在碎石中形成劈裂脉或者是部分浆液溢出。此时应适度加大浆液浓度、小时间间隔注浆。
4.4.8.3.12.2.注浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力呈下降的趋势。原因分析是：
表明浆液已经外溢。此时应该采取大浓度浆液和较低注入速度，如果情况无改变，则应先停止注浆。
4.4.8.3.12.3.注浆压力上升后突然下降，表明浆液从注浆管周围溢走，或者是注入速度过大，
扰动碎石岩层，或遇到空隙薄弱部位。此时应适度降低注入速度。
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