阳极氧化工艺流程(DOC 36页)

α、染色前必须彻底清洗阳极氧化后的工件，
以尽量减少带入到染色液去的硫酸盐和铝的数量；
α、氧化膜因素
α、用耐化学性的材料制造染色液槽；
α、用肉眼检查染料浓度
α、用肉眼检查染色力
β、分光光度法测定染料浓度
β、分光光度法测定染色里
β、染色因素
β、染色液的pH值应保持在推荐值的范围内，
以避免因pH值低而出现的氧化膜溶解所带来的污染；
β、槽子要配备盖子，当槽液停止时盖上；
γ、当染色液停止使用时，应在染色槽上加盖子，
以防止吊起的工件把处理液滴入染色液而污染之；
γ、采取措施以避免抑制染料吸附的污染物引入槽内。
特别是在阳极氧化了的工件上的铝盐。
δ、保持适当的pH值，即使染色液停用时亦应如此；
δ、用经过选择的化学药品调整染色液，使之保持良好状态。
ε、防止染料液张出霉菌，应从液面将它们撇去，
并加入少量有杀菌能力的药物。
这类药物可例举的有双氯酚等，
可溶解在酒精或氢氧化钠溶液中加入。
使用符合质量的水配制染色液。
以尽可能最高的允许温度（60~80℃）染色
以沸腾温度封孔
加入染料以弥补不足
可能的原因
定期部分更新染色液的消耗
对色泽缺陷的描述
带出损耗
时间
染料浓度
染色力
染色后简单清洗随即封孔
染色时间最低限度5分钟
染色液的pH值
氧化膜吸附的染料量
浸入时立即搅动染过色的工件使它们迅速而又均匀地受热
温度
用封孔盐AS封孔
用最高纯度的水配制染色液
用醋酸或甲酸或醋酸铵调整封孔液pH值（定期的pH值控制和调整很必要）
用高纯度的水配封孔液。当亲质量达到临界值时就把旧液弃去
防止及纠正措施
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