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IE报价作业规范(DOC 6页)

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IE工业工程
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作业规范
IE报价作业规范(DOC 6页)内容简介
5.2.1.1零件贴装个数及折算点数统计:
5.2.1.2确认零件贴装所需设备:
5.2.1.7设备提摊费用:
5.2.1.8电能消耗费用:
5.2.1.9间接管理费用:
5.2.6.3按Forecast一次性摊派成本=TOTAL(治具单价×数量)÷Forecast
5.2.7.2IE将汇总后的单片产品成本报价提供给业务审核确认。
单片产品运输成本=单次运输费用(包含返程)÷单次出货量
5.2.3.1按照产品实板及业务所提供的产品测试站数及测试时间制定产品作业FlowChart。
若客户对产品的制程有特别的要求,需在流程中一并加入。
5.2.1.6直接人力薪资费用:
5.2.2.2标准工时及产能
5.2.2.3按照产品作业流程中所列各站作业人数及标准工时计算单片产品制造总工时。
5.2.2.4单片产品DIP成本=单片产品制造总工时×RMB0.00705/S
5.2.3.2标准工时及产能
5.2.3.3按照产品作业流程中所列各站作业人数及瓶颈站工时计算单片产品制造总工时。
5.2.3.4单片产品ASS’Y成本=单片产品制造总工时×RMB0.00710/S
5.2.4.1按产品实板及业务提供数据,确认产品包装所用材料。若所用材料已包含在
5.2.6.1按照SMT﹑DIP﹑ASS’Y各段作业FlowChart预估出所有制程所需钢板﹑
过炉载具﹐测试治具﹐PC﹐手焊治具﹐组装治具等之数量。
5.2.6.2预估单价
5.2.7.1单片产品成本=单片产品SMT成本+单片产品DIP成本+单片产品ASS’Y成本
5.2.2.1按照产品实板及业务所提供的产品测试站数及测试时间制定产品作业FlowChart。
若客户对产品的制程有特别的要求(例如:或有异型零件需要专用设备作前置加工,
或有零件需要点胶,或有零件需要加严检验等),需在流程中一并加入。
6.2作业流程图:N.A
6.3附表﹕<<IE报价需业务提供数据checklist>>
5.2.1SMT报价
3.1业务:需提供IE报价所需的相关数据。并对IE的报价作最终审核确认。
3.2IE:对试产前的产品提供成本预估给业务,对量产中的产品提供实际成本给业务。
4.1IE报价:本规范中的报价是指IE对产品中除了BOMCOST之外的成本估价,包含人力薪
5.2.4.2一次性所用包材,可直接按包材购入单价计入包装成本。可重复周转使用之包材按如下方式计算:
5.2.7.3针对已量产机种的实际制造成本﹐IE需按照生产中实际工时及产能﹐
实际人力﹐实际的包装及运费汇总后提供给业务。
6.1参考文件:<<客户报价管理办法>>
+单片产品包材成本+单片产品运输成本+一次性摊派成本
0+0线:代表只有印刷机和回焊炉,无高速机和泛用机
0+1线:代表有印刷机+回焊炉+1台泛用机,无高速机
1+1线:代表有印刷机+回焊炉+1台高速机+1台泛用机
5.1.1业务提供产品实板,即提供与最终出货相同的样品。以便IE对产品的贴装点数、
插件个数及插件难易度、组装流程有直观的评估!
5.1.2业务提供联片空板,以便IE对产品的制程所需工时作较正确预估。
5.1.3业务提供产品BOM表,以便IE正确了解产品组成零件的数量及种类,
从而对产品制程所需工时作较正确的预估。
5.1.4业务提供产品制程中所需的测试方式,测试站数及测试的CYCLETIME。
以便IE对产品制程所需工时作较正确的预估。
5.1.5业务提供产品的包装方式及Forecast。以便IE对产品的包装所需工时及包装费用作出较正确的预估。
5.1.6业务提供产品的运输所用工具﹐每次装载容量﹐运输的路程﹐每日出货量。以便IE评估产品的运输费用。
5.1.7若客户对产品的制程有特别的要求(例如:在制程中需加入AOI检测,
或有异型零件需要专用设备作前置加工或者需要手摆,或有零件需要点胶,
或有零件需要加严检验等),业务需一并提供给IE作报价参考。
5.1业务提供IE对产品报价所需数据(详见附表<<IE报价需业务提供数据checklist>>)
5.2IE收到业务所提供的5.1.内所列出的数据后对产品进行报价
5.2.1.10汇总SMT成本:
5.2.1.4贴装制程标准工时:
5.2.2DIP报价
5.2.3ASS’Y报价
5.2.4.2.所述方式计算。
5.2.4包装成本报价
5.2.5运输成本报价
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IE报价作业规范(DOC 6页)

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