起重吊装做业安全培训课件(PPT 105页)

起重设备简介
安全起吊程序及人员职责
起重作业的事故及其主要原因
安全吊装作业识图
“十不吊”规定
安全注意事项
序言
在起重吊装做业过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成，
起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司机、
还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物，
对能否安全合理完成任务起着关键性作用。
起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形场地，
根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，
采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。
起重作业的形式复杂多变，作业对象也变化无常
培训内容
起重作业面广、分散、迅速、流动性大，不受各种物体大小形状、白昼、气象等条件的限制，
是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中，
稍不注意和配合不好，设备使用不当，就很容易发生各类人身和机械设备事故。
起重作业事故发生的类别主要有：物体打击、挤压碰撞、坠落、触电、机体倾翻五类。
发生事故的主要原因有以下几方面：
1、只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的安全生产方针。
2、没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。
3、制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。
4、对工人缺少安全教育和培训考核。
5、对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴定验收即盲目使用。
6、起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。
7、没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。
8、作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。
9、严重违反安全操作和劳动纪律。
10、对发生的事故不严肃处理，没有做到“四不放过”，致使重复事故不断发生。
事故的直接原因主要有以下几方面：
1、起重机在吊运物体时，无专人或不熟悉指挥信号，物体下降过快，造成脱钩。
2、钢丝绳没有定期检查，吊运物体受力过大而造成断裂伤人。
3、流动式起重机吊运物体时幅度过大、超负荷吊运造成起重机倾覆伤人。
4、流动式起重机停放在路况不坚实的地面上作业，造成起重机倾覆。
5、由于指挥不当，使吊运的物体经过人体头顶上方，突然坠落，地面人员遭受伤害。
6、由于吊挂钩时不当，使物体不稳定产生晃动，碰到堆物或撞击周围人员。
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