现场6S管理培训教材(PPT 47页)
现场6S管理培训教材(PPT 47页)内容简介
我们现场存在的问题点
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上，
员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗
台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态
牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间
物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长
期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车
间内出现吸烟现象。
6S管理目录
1、6S是什么
2、为什么做6S
3、怎么做6S
4、如何保证6S做好
6S是标准化的推动者：
大家都正确地按照规定执行任务。
建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。
程序稳定，质量可靠，成本可控。
所在的工作场所（范围）全部检查
制定“需要”和“不需要”的判别基准
调查需要物品的使用频度
清除不需要物品，每日自我检查
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，
分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态
要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确
对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用
使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道
整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费
连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理
参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所
物品的放置场所原则上要100％设定
物品的保管要定位、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置场所的最适空间，可运用弹性设定
堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边
危险品应在特定的场所保管
无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所
无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，
注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等
以类别型态来决定物品的放置方法
立体放置，提高收容率
尽可能按先进先出的方法放置
危险场所应用栅栏等隔离
不超过所规定的范围
清扫用具以挂式方法放置
必要时，设定物品负责人及点检表
划线定位方式
..............................
员工在柱子上用粉笔计数，物料放在地上，
员工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗
台上，橱子里物品杂乱无序，质量工序状态
牌丢弃现场，安全操作规程掉在地上，车间
物料占用通道，半成品摆放不规范，存在长
期不清理的死角，车间内用饭盒装工具，车
间内出现吸烟现象。
6S管理目录
1、6S是什么
2、为什么做6S
3、怎么做6S
4、如何保证6S做好
6S是标准化的推动者：
大家都正确地按照规定执行任务。
建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。
程序稳定，质量可靠，成本可控。
所在的工作场所（范围）全部检查
制定“需要”和“不需要”的判别基准
调查需要物品的使用频度
清除不需要物品，每日自我检查
制定整理基准应针对全公司，进入实施阶段前，应召开会议，
分析《基准表》，调整《基准表》 ，得到批准。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态
要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确
对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用
使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道
整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费
连不要的东西也要管理，否则会造成浪费，甚至没办法管理
参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所
物品的放置场所原则上要100％设定
物品的保管要定位、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置场所的最适空间，可运用弹性设定
堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料宜放置于易取放的墙边
危险品应在特定的场所保管
无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所
无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，
注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等
以类别型态来决定物品的放置方法
立体放置，提高收容率
尽可能按先进先出的方法放置
危险场所应用栅栏等隔离
不超过所规定的范围
清扫用具以挂式方法放置
必要时，设定物品负责人及点检表
划线定位方式
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