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TPS现场改善培训教材(PPT 75页)

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现场管理
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TPS现场改善培训教材(PPT 75页)内容简介
TPS现场改善Gemba Kaizen
第一章---什么是TPS---
什么是TPS?
第二章
---意识篇---
认识浪费
創新 VS  改善==突變VS漸進運用最新高科技,
投資大筆錢  VS利用常識性的工具,查驗表及技巧,不須花費太多
信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心
赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:
对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气
第三章---七种浪费---
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
生产过多过早的浪费
浪费之一:等待的浪费
工序不平衡
人员生产安排不当
待料
品质不良
浪费之二:搬运的浪费
如模板、专机
搬运浪费的若干分解
浪费之三:不良品的浪费
浪费之四:动作的浪费
裁片的拿、取配对
动作经济原则
动作三不政策:
不摇头、不转身、不插秧
浪费之五:加工的浪费
在制造过程中为了达到作业的目的,有一些加工工序是可以省略、
替代、重组或合并的,若是仔细的加以检查,
你将可发现,又有不少的浪费等着你去改善。
举例:
1、修剪裁片小耳朵
2、后片打“L”型
3、袖峰点号
浪费之六:库存的浪费
库存是万恶的根源。
库存的影响因素:(TIPY仓库现状)
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护  处理、找寻。
 2、使先进先出的作业困难。
 3、损失利息及管理费用。
 4、物品的价值降低。
 5、占用厂房空间,增加仓库建设投资的浪费。
 6、没有管理的紧张感。
浪费之七:生产过多过早的浪费
要多少做多少(后拉式)
原因分析:
 1、提早用掉费用(材料、人工)。
 2、隐藏“等待的浪费”。
 3、自然的积压在制品。
 4、为其它浪费创造条件。
第四章---现场改善---
现场改善的五项金科玉律
当有问题发生时要现去现场
检查现物
当场采取暂行处置措施
发掘真因并排除
标准化以防止再发生
精神改善守则
..............................
TPS现场改善培训教材(PPT 75页)

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