TPS现场改善培训教材(PPT 75页)
TPS现场改善培训教材(PPT 75页)内容简介
TPS现场改善Gemba Kaizen
第一章---什么是TPS---
什么是TPS?
第二章
---意识篇---
认识浪费
創新 VS 改善==突變VS漸進運用最新高科技，
投資大筆錢 VS利用常識性的工具，查驗表及技巧，不須花費太多
信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心
赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:
对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气
第三章---七种浪费---
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
生产过多过早的浪费
浪费之一：等待的浪费
工序不平衡
人员生产安排不当
待料
品质不良
浪费之二：搬运的浪费
如模板、专机
搬运浪费的若干分解
浪费之三：不良品的浪费
浪费之四：动作的浪费
裁片的拿、取配对
动作经济原则
动作三不政策：
不摇头、不转身、不插秧
浪费之五：加工的浪费
在制造过程中为了达到作业的目的，有一些加工工序是可以省略、
替代、重组或合并的，若是仔细的加以检查，
你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
举例：
1、修剪裁片小耳朵
2、后片打“L”型
3、袖峰点号
浪费之六：库存的浪费
库存是万恶的根源。
库存的影响因素：（TIPY仓库现状）
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理、找寻。
2、使先进先出的作业困难。
3、损失利息及管理费用。
4、物品的价值降低。
5、占用厂房空间，增加仓库建设投资的浪费。
6、没有管理的紧张感。
浪费之七：生产过多过早的浪费
要多少做多少（后拉式）
原因分析：
1、提早用掉费用（材料、人工）。
2、隐藏“等待的浪费”。
3、自然的积压在制品。
4、为其它浪费创造条件。
第四章---现场改善---
现场改善的五项金科玉律
当有问题发生时要现去现场
检查现物
当场采取暂行处置措施
发掘真因并排除
标准化以防止再发生
精神改善守则
..............................
第一章---什么是TPS---
什么是TPS?
第二章
---意识篇---
认识浪费
創新 VS 改善==突變VS漸進運用最新高科技，
投資大筆錢 VS利用常識性的工具，查驗表及技巧，不須花費太多
信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心
赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:
对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气
第三章---七种浪费---
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
生产过多过早的浪费
浪费之一：等待的浪费
工序不平衡
人员生产安排不当
待料
品质不良
浪费之二：搬运的浪费
如模板、专机
搬运浪费的若干分解
浪费之三：不良品的浪费
浪费之四：动作的浪费
裁片的拿、取配对
动作经济原则
动作三不政策：
不摇头、不转身、不插秧
浪费之五：加工的浪费
在制造过程中为了达到作业的目的，有一些加工工序是可以省略、
替代、重组或合并的，若是仔细的加以检查，
你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
举例：
1、修剪裁片小耳朵
2、后片打“L”型
3、袖峰点号
浪费之六：库存的浪费
库存是万恶的根源。
库存的影响因素：（TIPY仓库现状）
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理、找寻。
2、使先进先出的作业困难。
3、损失利息及管理费用。
4、物品的价值降低。
5、占用厂房空间，增加仓库建设投资的浪费。
6、没有管理的紧张感。
浪费之七：生产过多过早的浪费
要多少做多少（后拉式）
原因分析：
1、提早用掉费用（材料、人工）。
2、隐藏“等待的浪费”。
3、自然的积压在制品。
4、为其它浪费创造条件。
第四章---现场改善---
现场改善的五项金科玉律
当有问题发生时要现去现场
检查现物
当场采取暂行处置措施
发掘真因并排除
标准化以防止再发生
精神改善守则
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