气调库系统及设备的故障分析处理维护培训教材(DOC 30页)
气调库系统及设备的故障分析处理维护培训教材(DOC 30页)内容简介
一、氨制冷系统正常运转的标志
七、螺杆压缩机的检修
三、氨制冷系统的常见故障及排除
九、管道与阀门的维修
五、冷却水系统的常见故障及排除
八、热交换设备的维修
六、制冷设备的正常保养
十、浮球阀的维修
十一、电磁阀的维修
2)阀杆弯曲或腐蚀
2. 供液管路中有“气囊”使供液量减少
2. 供液阀或热力膨胀阀调整不当，流量过大或过小，使蒸发温度过高或过低
2. 去除“气囊”
2. 去除“液囊”段
2. 回油阀关闭不严，长期发热或发凉结霜
2. 增加蒸发面积或减少产冷量
2. 改进管路
2. 检修浮球机构、阀针及阀针孔等
2. 检修高压机
2. 管路配置不合理（如管道太细） 1. 清洗管道，调整阀门
2. 蒸发面积过小，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小
2. 调整供液阀或热力膨胀阀
2. 高低压串气或进气管路不畅
2.“液囊”存在，使压力损失过大，吸气压力过低
\1. 清洗管道、过滤网、调整阀门和管径
2.传动带或飞轮松弛
1.紧固螺钉
2.低压循环贮液桶液位过低，吸入段净压头不够，差压控制器动作
2.使用扩胀管器重新加工喇叭口
2.修理变形叶片、更换轴承
2.冷冻机油质量低劣，润滑不良
2.冷凝器风量过大、气温过低
2.减少风量
2.制冷剂不足
2.制冷剂过多
2.压力表和控制器感压管的喇叭口泄漏
2.压力表有压力、出水管不出水
1.出水管阻力大或出水阀有故障
2.取出多余制冷剂
2.叶轮与泵壳之间间隙过大
2.叶轮损坏或变形
1.叶片固定螺栓松动或铆钉松动，腐蚀脱落
2.吸入气体的过热度太大
2.吸入管与仪表（附件）漏气
2.吸气阀片泄漏
2.填料磨损或失去弹性
2.感温剂泄漏 1.检修膨胀阀和过滤干燥器
2.排除低压循环贮液桶供液控制系统故障
2.控制回路断开
2.改变电机转动方向，检查转速
2.更换冷冻机油
2.更换新填料
2.更换新轴承
2.更换橡胶密封圈
2.更换膨胀阀
2.更换轴套
2.更换轴承
2.更换连杆大头瓦
2.更换阀芯或弹簧
..............................
七、螺杆压缩机的检修
三、氨制冷系统的常见故障及排除
九、管道与阀门的维修
五、冷却水系统的常见故障及排除
八、热交换设备的维修
六、制冷设备的正常保养
十、浮球阀的维修
十一、电磁阀的维修
2)阀杆弯曲或腐蚀
2. 供液管路中有“气囊”使供液量减少
2. 供液阀或热力膨胀阀调整不当，流量过大或过小，使蒸发温度过高或过低
2. 去除“气囊”
2. 去除“液囊”段
2. 回油阀关闭不严，长期发热或发凉结霜
2. 增加蒸发面积或减少产冷量
2. 改进管路
2. 检修浮球机构、阀针及阀针孔等
2. 检修高压机
2. 管路配置不合理（如管道太细） 1. 清洗管道，调整阀门
2. 蒸发面积过小，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小
2. 调整供液阀或热力膨胀阀
2. 高低压串气或进气管路不畅
2.“液囊”存在，使压力损失过大，吸气压力过低
\1. 清洗管道、过滤网、调整阀门和管径
2.传动带或飞轮松弛
1.紧固螺钉
2.低压循环贮液桶液位过低，吸入段净压头不够，差压控制器动作
2.使用扩胀管器重新加工喇叭口
2.修理变形叶片、更换轴承
2.冷冻机油质量低劣，润滑不良
2.冷凝器风量过大、气温过低
2.减少风量
2.制冷剂不足
2.制冷剂过多
2.压力表和控制器感压管的喇叭口泄漏
2.压力表有压力、出水管不出水
1.出水管阻力大或出水阀有故障
2.取出多余制冷剂
2.叶轮与泵壳之间间隙过大
2.叶轮损坏或变形
1.叶片固定螺栓松动或铆钉松动，腐蚀脱落
2.吸入气体的过热度太大
2.吸入管与仪表（附件）漏气
2.吸气阀片泄漏
2.填料磨损或失去弹性
2.感温剂泄漏 1.检修膨胀阀和过滤干燥器
2.排除低压循环贮液桶供液控制系统故障
2.控制回路断开
2.改变电机转动方向，检查转速
2.更换冷冻机油
2.更换新填料
2.更换新轴承
2.更换橡胶密封圈
2.更换膨胀阀
2.更换轴套
2.更换轴承
2.更换连杆大头瓦
2.更换阀芯或弹簧
..............................