热处理工艺及设备培训讲义（DOC 36页）
热处理工艺及设备培训讲义（DOC 36页）内容简介
第一讲： 绪论
第七讲：淬火方法和淬火工艺规范
第三章 淬火与回火
第三讲：钢在冷却时的转变
第九讲：感应加热淬火
第二章 退火与正火
第二类：淬火时发生物态变化（汽化进行降温），有水、油、水溶液。
第二讲：金属的加热及钢在加热时的转变
第五讲：退火与正火的应用及其选择
第八讲：钢的淬透性和回火
第六讲：淬火工艺及钢的淬透性
第十一讲：化学热处理
第十三讲：渗氮及碳氮共渗
第十二讲：渗碳
第十五讲：热处理设备
第十四讲：热处理工艺设计
第十讲：表面感应淬火
第四讲 退火与正火
（1）C曲线中，A1温度线是奥氏体向珠光体转变的
（1）一段渗碳法：操作简单、但渗碳层浓度、梯度及生产周期不理想；
（1）为改善组织缺陷并为淬火作好金相组织准备时：
（1）主要用于淬火或冷加工后钢的球化；
（1）亚共析钢：Ac3 + 40-60℃
（1）内热源直接加热、加热速度快、热效率高、节能显著；
（1）冷炉装料：需要加热速度小的工件、装炉量较多的情况；
（1）化学成分：主要涉及到碳含量，要严格控制；（比如40Cr钢为0.37%-0.42%C、45钢为0.42%-0.47%C）
（1）合理的渗层金相组织；（不允许网状碳化物，残余奥氏体应少，表面硬度不低于HRC58）
（1）合理确定硬化层厚度与分布；
（1）基本热处理----退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效等；
（1）整体热处理；（2）局部热处理；（3）表面热处理；（4）区分热处理。
（1）普通热处理；（2）化学热处理。
（1）最终热处理；（为获得零件最后使用状态所需性能的热处理）
（1）机械性能、物理性能、化学性能应满足工件的服役条件要求；
（1）概念：指钢在淬火时获得马氏体的能力，是钢的一种属性。
（1）概念：指钢淬火后所能达到的最高硬度，取决于马氏体的碳含量。
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第七讲：淬火方法和淬火工艺规范
第三章 淬火与回火
第三讲：钢在冷却时的转变
第九讲：感应加热淬火
第二章 退火与正火
第二类：淬火时发生物态变化（汽化进行降温），有水、油、水溶液。
第二讲：金属的加热及钢在加热时的转变
第五讲：退火与正火的应用及其选择
第八讲：钢的淬透性和回火
第六讲：淬火工艺及钢的淬透性
第十一讲：化学热处理
第十三讲：渗氮及碳氮共渗
第十二讲：渗碳
第十五讲：热处理设备
第十四讲：热处理工艺设计
第十讲：表面感应淬火
第四讲 退火与正火
（1）C曲线中，A1温度线是奥氏体向珠光体转变的
（1）一段渗碳法：操作简单、但渗碳层浓度、梯度及生产周期不理想；
（1）为改善组织缺陷并为淬火作好金相组织准备时：
（1）主要用于淬火或冷加工后钢的球化；
（1）亚共析钢：Ac3 + 40-60℃
（1）内热源直接加热、加热速度快、热效率高、节能显著；
（1）冷炉装料：需要加热速度小的工件、装炉量较多的情况；
（1）化学成分：主要涉及到碳含量，要严格控制；（比如40Cr钢为0.37%-0.42%C、45钢为0.42%-0.47%C）
（1）合理的渗层金相组织；（不允许网状碳化物，残余奥氏体应少，表面硬度不低于HRC58）
（1）合理确定硬化层厚度与分布；
（1）基本热处理----退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效等；
（1）整体热处理；（2）局部热处理；（3）表面热处理；（4）区分热处理。
（1）普通热处理；（2）化学热处理。
（1）最终热处理；（为获得零件最后使用状态所需性能的热处理）
（1）机械性能、物理性能、化学性能应满足工件的服役条件要求；
（1）概念：指钢在淬火时获得马氏体的能力，是钢的一种属性。
（1）概念：指钢淬火后所能达到的最高硬度，取决于马氏体的碳含量。
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