精益生产知识培训课件(PPT 30页)

7个“零”目标
零切换浪费
零库存
零浪费
零不良
零故障
零停滞
零事故
IdentifyingWaste(识别浪费)
ProcessMapping(工序流程图),ValueStreamMapping(价值流程图)
ProductFlow(产品流),Takt(节拍时间),OverallEquipmentEffectiveness(设备效力)
SetupReduction,QuickChangeover(SMED)(快速换模/线)
StandardWork(标准作业)
LevelledProduction,WorkBalancing(均衡生产)
PullScheduling(拉动式计划),PointofUseStorage(Kanban)(看板)
CellularProduction,One-Piece-Flow(单件流)
ErrorProofing(PokaYoke)(防呆法)
VisualControls(可视化),5S,FiFo(先进先出)
TotalProductiveMaintenance(全面生产维护)
ImpactandCultureChange(Kaizen)(精益改善小组)
Etc.—其他
实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。
加工零件，组装产品，油漆、包装。增值？
点数、库存、品质检验，不增加价值？
搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。
资源超过了“绝对最少”的界限。
推动式和拉动式作业流
推动式:以预测需求/产能瓶颈作为导向的一种方法.
例如:自助餐.
拉动式:以客户需求为导向的一种方法.
例如:餐馆点菜.
精益生产使用的是拉动式作业流程
..............................