炼钢机械设备概述(DOC 34页)

1概述
1.1气动三联件、气管及接头是否有漏气现象。
1.1氧气顶吹转炉炼钢特点
1.1车轮应定期加注润滑油脂，防止车轮轴承损坏而影响挡火门的行走；
1.2转炉炼钢机械设备系统
1.2转臂是否有变形、脱焊现象，各连接销是否有松动。
1.2挡火门电机的碳刷及滑环要经常性检查及修磨，以免影响挡火门的走行速度；
1.3气缸运行中是否有卡阻或内泄现象。
1、传动滚筒
1．刮渣器
1．生产效率高
1．倾动减速机运行是否正常，有无振动过热或杂音，
油箱油位是否正常；制动轮的连接螺栓是否松动，运转时是否窜动大；
1．怎样校核标尺。
1．扭力杆东西侧下部连接座的8个M36调节螺杆，
在调整时与曲柄端面保持1毫米左右的间隙，不能顶在曲柄上；
1．扭力杆在倾动系统中的作用？
1．挡火门
1．挡火门行走缓慢或有卡阻时应怎样检查和处理。
1．提升电机、减速机运行时响声是否正常，无异响，
减速机油位是否达油标；减速机、电机底脚螺栓是否紧固。
1．有完善的安全装置，保证当事故停电时，氧枪可自炉内提出，
以及为防止其它事故所必须的电器联锁装置和安全措施。
1．每班必须对耳轴进行干油润滑；
1．氧枪
1．氧枪标尺的作用及调整方法。
1．氧枪结构及特点。
1．水冷炉口和溜渣板在清完渣后，要及时喷洒喷涂料；
1．活动烟罩的作用。
1．活动烟罩的调整及螺旋扣、钢绳卡、钢绳的检查、维护。
1．混铁炉传动系统的组成。
1．皮带跑偏的调整；
1．转炉中压水系统组成及特点；
1．转炉本体系统：
2氧气顶吹转炉炉体
2.制动轮与闸皮的间隙是否恰当，弹性胶圈是否磨损或脱落，连接螺栓是否紧固。
2.打炉皮渣时，禁止拆炉机正面冲击炉口及溜渣板；
2.1炉体结构
2.1各转向滑轮定期加润滑油、钢绳定期抹干油。
2.1车轮、减速机及电机运行时是否有异响，如有要及时停车检查处理；
2.1.1水冷炉口
2.1.2炉帽挡渣板
2.1.3出钢口
2.1.4炉帽及炉身
2.1.5炉底
2.2炉体支承系统
2.2减速机定期加注润滑油并达油标，车轮也要定期加注干油；
2.2钢绳要注意其是否有断丝、断股现象。
2.2.1托圈
2.2.2耳轴
2.2.3炉体与托圈的连接装置
2.3倾动机构及扭矩平衡装置
2.3各层平台及时清灰，防止清轮及钢绳被埋住及影响传动。
2.3各接手螺栓是否有松动或脱落，如有要及时紧固或更换；
2.4导向滑筒内壁保持润滑，并定期清理污垢，防止配重块运行卡阻而影响到标尺的动作。
2.4车轮是否有裂纹，如有应立即停止生产并倒换备用车；
2.5拔叉及拔叉经常检查是否有脱焊、变形现象。
2.5车体经常清渣，以减少传动负荷及避免护罩压坏而导致电机和减速机的损坏。
2.6标尺牌固定螺栓是否松动，引起标尺跑位。
2、改向滚筒
2．投资少，成本低
2．倾动弹性胶圈及螺杆要经常检查，有损坏及脱落者必须及时进行更换；
2．升降小车
2．实现渣车自动清渣有什么好的建议。
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