沉铜和板电工艺培训讲义（PPT 35页)

PTH&板电原理讲义
一、沉铜目的及原理
（1）目的：使孔壁上通过化学反应而沉积一层0.3um-0.5um的铜，
使孔壁具有导电性，通常也称作化学镀铜、孔化
（2）原理：络合铜离子（Cu2+-L）得到电子而被还原为金属铜；
通常是利用甲醛在强碱性环境中所具有的还原性并在Pd作用下面而使Cu2+被还原
Cu2+＋2HCHO＋4OH-Cu＋2HC—O-
上板→膨松→水洗→水洗→除胶→水洗→回收水洗→预中和→水洗→中和→水洗→水洗→除油→
水洗→水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→水洗→下板
（1）膨松缸（需机械摇摆、循环过滤）
作用：使孔壁上的胶渣软化，并渗入树脂聚合后之交处，以降低其键结的能量；使易于进行树脂的溶蚀。
药水成份：SW-01,开缸量为40%(V/V),生产每千尺板需补加SW-01膨松剂6L；NaOH开缸量为8g/l,
生产每千尺板需补加NaOH160g。
温度：65-75℃时间：6-8min(标准7min）
换槽：处理25-35平米/L时即可更换新缸
三、PTH各药水缸成份及其作用
（2）除胶缸（需空气搅拌、机械搅拌、机械摇摆或循环过滤）
作用：利用高锰酸钾的强氧化性，使板在此碱性槽中
将已被软化的胶渣及其局部的树脂进行氧化反
应，分解溶去；
反应方程式:4MnO4-+有机树脂+4OH-→4MnO42-+CO2↑+2H2O
2MnO42-+[1/2O2]+H2O2MnO4-+2OH-
药水成份：NaOH，开缸量为30-50g/L，最佳值为40g/L，
生产每千尺板需补加NaOH160g;
KMnO4，开缸量为45-65g/L，最佳值为55g/L，生产每千尺板需补加KMnO41.6kg;
温度：65-85℃时间：12-18min（标准为15min）
（3）预中和缸（需机械摇摆）
作用：先对高锰钾进行一次预清洗；
药水成份：1、硫酸，开缸量为1-3%（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加硫酸2L；
2、双氧水，开缸量为1-3%（V/V），最佳值为2%（V/V），生产每千尺板需补加双氧水2.5L；
温度：室温；处理时间：1-3min（标准为2min)；
换槽：每班更换一次；
（4）中和缸（需机械摇摆和循环过滤）
作用：清洗残留的高锰酸钾；
药水成份：1、N-03A开缸量为20%(V/V)
生产每千尺板需补加N-03A中和剂4L；
2、CP级H2SO4开缸时酸当量为1.8-3.6N，最佳值为2.7N
生产每千尺板需补加H2SO41.6L；
温度：室温；处理时间：3-5min（标准为4min）；
换槽：处理8-10平米/L时即可更换新缸；
（5）整孔（又名除油，需机械摇摆和循环过滤）
作用：清洁和调整电荷的碱性整孔剂,能有效去除板
面上的油脂、氧化物及粉尘；
药水成份：CD-120，开缸8-12%，最佳值10%，控制0.1N;
生产每千尺需补加CD-120整孔剂1L；
温度：60-70℃处理时间：5-8min（标准6min）
换槽:生产20-30平米/L或铜含量高于1g/l时就应更重开新缸。
（6）微蚀缸（又名粗化）
作用：清洁、粗化铜面，确保基材与铜的结合力；
药水成份：1、双氧水
开缸量为3-5%，最佳值为4%，
生产每千尺板需补加双氧水4L；
2、H2SO4
开缸量为4-6%(V/V)，最佳值为5%（V/V），
生产每千尺板需补加H2SO42L；
温度：25-35℃处理时间：1-3min（标准2min）；
微蚀速率：1-2um/min
换槽：铜离子≥25g/L时重新开缸；
（8）预浸缸
作用：为了不让板带任何杂质污物进入的钯缸，也防止带入
太多的水量，而导致发生意外的局部水解，以保护钯缸；
药水成份：1、PD-130A
开缸量为220g/L，
生产每千尺需补加PD-130A2.5kg；
..............................