煤矿安全生产标准化考核定级办法(DOC 146页)
煤矿安全生产标准化考核定级办法(DOC 146页)内容简介
3.“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为
3.不存在各部分所列举的重大事故隐患;
3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；
3.主电阻室连接铜带无松弛和烧损，导线片间距离
3.主站采集的电流、电压、温度等数据准确，采集系统
3.主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主
3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机
3.事故隐患治理
3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊
3.作业前对作业范围内空气环境、设备运行状态及巷道
3.作业前进行安全确认
3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴
3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、
3.储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；
3.关节联结，润滑良好；
3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于 50m
3.具备安全培训条件的煤矿，按规定配备师资和装备、
3.冲击地压危险区存放的设备、材料应采取固定
3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合
3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动
3.刮板输送机、转载机、破碎机：
3.劳动者接触噪声 8h 或 40h 等效声级不超过 85dB(A)
3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，
3.发动机怠速声均匀无杂音；
3.台阶坡顶线平直度在 30m 内误差不超过 1.0m；
3.司机座位调整和方向盘调整适合司机操作；
3.各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定良好；各部
3.各种记录规范，页面整洁
3.各种记录规范，页面整洁；
3.各部线夹安装适当、排列整齐 2
3.周围无杂草、柴垛等易燃物；
3.回转时，铲斗不拖地回转，人员不上下设备，装有物
3.因地下水位升高，可能造成排土场或采场滑坡的，应
3.图纸的审批、发放、回收和销毁制度；
3.图面清洁、层次分明，色泽准确适度，文字清
3.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围
3.安全培训学时符合规定 2
3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主
3.安全风险管控
3.定期分析回采率，能如实反映储量损失情况；
3.实施爆破卸压时，装药方式、装药长度、装药
3.对井田范围内及周边矿井采空区位置和积水情
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过
3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积
3.巷道坡度偏差不得超过±1‟
3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施；
3.巷道至少每 100m 设置醒目的里程标志
3.应急信息报告和传递制度；
3.应急管理
3.应急预案及演练、灾害预防和处理计划的实施由矿长
3.建立防治水基础台账（含水文钻孔管理台账）
3.开展班组建设创先争优活动、组织优秀班组和优秀班
3.弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区
3.技术保障
3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，
3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少
3.按《煤矿安全规程》规定装备与重要工作场所直通的
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3.不存在各部分所列举的重大事故隐患;
3.临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求；
3.主电阻室连接铜带无松弛和烧损，导线片间距离
3.主站采集的电流、电压、温度等数据准确，采集系统
3.主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置以及主
3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机
3.事故隐患治理
3.井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊
3.作业前对作业范围内空气环境、设备运行状态及巷道
3.作业前进行安全确认
3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴
3.使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，开机、
3.储杆装置完好，换杆系统灵活可靠；
3.关节联结，润滑良好；
3.其他轨道线路不得有杂拌道（异型轨道长度小于 50m
3.具备安全培训条件的煤矿，按规定配备师资和装备、
3.冲击地压危险区存放的设备、材料应采取固定
3.减速器通气孔干净、畅通，减速器油位、油质合
3.刮板输送机、带式输送机减速器与电动机实现软启动
3.刮板输送机、转载机、破碎机：
3.劳动者接触噪声 8h 或 40h 等效声级不超过 85dB(A)
3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，
3.发动机怠速声均匀无杂音；
3.台阶坡顶线平直度在 30m 内误差不超过 1.0m；
3.司机座位调整和方向盘调整适合司机操作；
3.各种电线、电缆连接可靠，绑扎固定良好；各部
3.各种记录规范，页面整洁
3.各种记录规范，页面整洁；
3.各部线夹安装适当、排列整齐 2
3.周围无杂草、柴垛等易燃物；
3.回转时，铲斗不拖地回转，人员不上下设备，装有物
3.因地下水位升高，可能造成排土场或采场滑坡的，应
3.图纸的审批、发放、回收和销毁制度；
3.图面清洁、层次分明，色泽准确适度，文字清
3.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部件周围
3.安全培训学时符合规定 2
3.安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主
3.安全风险管控
3.定期分析回采率，能如实反映储量损失情况；
3.实施爆破卸压时，装药方式、装药长度、装药
3.对井田范围内及周边矿井采空区位置和积水情
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过
3.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积
3.巷道坡度偏差不得超过±1‟
3.巷道开掘、贯通前组织现场会审并制定专门措施；
3.巷道至少每 100m 设置醒目的里程标志
3.应急信息报告和传递制度；
3.应急管理
3.应急预案及演练、灾害预防和处理计划的实施由矿长
3.建立防治水基础台账（含水文钻孔管理台账）
3.开展班组建设创先争优活动、组织优秀班组和优秀班
3.弯道、井底车场、其他人员密集的地点、顶车作业区
3.技术保障
3.抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，
3.按《煤矿安全规程》要求安设隔爆设施，且每周至少
3.按《煤矿安全规程》规定装备与重要工作场所直通的
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