年产33万吨高纯阴极铜电解车间的设计论文(PDF 113页)
年产33万吨高纯阴极铜电解车间的设计论文(PDF 113页)内容简介
第一章 概述
1.1 铜的性质
1.2 纯铜及其合金的用途
1.3 铜的电解精炼概述
1.4 电解精炼中杂质的行为和影响
1.5 铜电解精炼的发展
第二章 厂址的选择与论证
第三章 电解精炼及净化流程的选择与论证
3.1 电解工序的流程选择与论证
3.2 净液工序的流程选择与论证
第四章 铜电解精炼技术条件的选择与论证
4.1 极板质量
4.2 电解液组成
4.3 电流密度
4.4 电解液温度
江西理工大学 2017 届本科生毕业设计（论文）
4.5 电解液循环
4.6 同级中心距
4.7 添加剂的种类与数量
第五章 技术经济指标的选择与论证
5.1 直流电能位消耗
5.2 阴极电流效率
5.3 槽电压
5.4 电解回收率
5.5 残极率
5.6 硫酸单位消耗
5.7 蒸汽单位消耗
第六章 冶金计算
6.1 计算条件
6.2 物料平衡计算
6.3 净液量计算
6.4 电解脱铜计算
6.5 硫酸盐生产物料平衡计算
第七章 主要设备的选择和计算
7.1 电解槽
7.2 电解 精炼热平衡
7.3 脱铜槽 计算
7.4 电解 槽附属设备
7.5 净化 中主要设备
7.6 起重机
7.7 附属 槽体的选择和设计
7.8 附属 设备的选择和计
7.9 极板 作业机组的计算及选型
7.10 管道 的设计及算
第八章 车间环保与安全生产
8.1 环境保护
8.2 车间 防腐
8.3 采暖 通风
8. 4 安全 生产
第九章 设备明细表
第十章 车间平面配置与安排
10.1 车间配置的基本原则
10.2 具体配置
第十一章 技术经济分析与评价
11.1 车间定员
11.2 项目成本评价
11.3 项目收益评价
..............................
1.1 铜的性质
1.2 纯铜及其合金的用途
1.3 铜的电解精炼概述
1.4 电解精炼中杂质的行为和影响
1.5 铜电解精炼的发展
第二章 厂址的选择与论证
第三章 电解精炼及净化流程的选择与论证
3.1 电解工序的流程选择与论证
3.2 净液工序的流程选择与论证
第四章 铜电解精炼技术条件的选择与论证
4.1 极板质量
4.2 电解液组成
4.3 电流密度
4.4 电解液温度
江西理工大学 2017 届本科生毕业设计（论文）
4.5 电解液循环
4.6 同级中心距
4.7 添加剂的种类与数量
第五章 技术经济指标的选择与论证
5.1 直流电能位消耗
5.2 阴极电流效率
5.3 槽电压
5.4 电解回收率
5.5 残极率
5.6 硫酸单位消耗
5.7 蒸汽单位消耗
第六章 冶金计算
6.1 计算条件
6.2 物料平衡计算
6.3 净液量计算
6.4 电解脱铜计算
6.5 硫酸盐生产物料平衡计算
第七章 主要设备的选择和计算
7.1 电解槽
7.2 电解 精炼热平衡
7.3 脱铜槽 计算
7.4 电解 槽附属设备
7.5 净化 中主要设备
7.6 起重机
7.7 附属 槽体的选择和设计
7.8 附属 设备的选择和计
7.9 极板 作业机组的计算及选型
7.10 管道 的设计及算
第八章 车间环保与安全生产
8.1 环境保护
8.2 车间 防腐
8.3 采暖 通风
8. 4 安全 生产
第九章 设备明细表
第十章 车间平面配置与安排
10.1 车间配置的基本原则
10.2 具体配置
第十一章 技术经济分析与评价
11.1 车间定员
11.2 项目成本评价
11.3 项目收益评价
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