某汽车工厂GK推进分享(PPT 38页)

（一）GK的基本思想及理念
现场管理（GK）是APW生产方式的重要组成部分，
誉为联盟生产管理的基石。其基本思想是以品质管理为核心
，彻底消除浪费。为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施：
1、标准化。一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。
以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。
让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，
如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。
2、异常的管理。为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，
再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。
处理问题的方法中，可分类成：为了减少损失的“紧急对策”，
为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。
3、预知性管理。在问题发生之前，
预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。
4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。
4、显现化。GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。
这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，
也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。
理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。
（二）GK的表单
 由于GK对于显现化的无限追求，
表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。
初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，请见下表：
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