某公司设备日常维护检修规程(DOC 77页)
某公司设备日常维护检修规程(DOC 77页)内容简介
2.下料口堵塞 1.用水冲洗，清理堵塞；
2.两边倒角不足或无倒角。 1.再研磨或移开分开部分或修改润滑；
2.主机出口温度过高。 ⑴环境温度高于40ºc。
2.作业程序（或方法）
2.修理螺旋零速开关。
2.刮刀的日常清洁保养
2.双辊孔堵塞；
2.填料函过热。 1.密封水水量小；
2.填料磨损；
2.存放时间过长。 1.再研磨或选择耐化学药品的橡胶；
2.密封水管堵塞或供水压力低；
2.振动电机轴承损坏；
2.提取效果不好。 1.进料浓度低；
2.更换填料；
2.更换滇料；
2.更换电机轴承。
2.更换电机轴承；
2.更换磨片。
2.更换筛板。
2.校直或更换 ；
2.检查冷却水系统。
2.检查轴承，加注润滑油或更换轴承。
2.橡胶辊存入或使用时间长了以后要再包胶。
2.浆料中杂质含量多。 1.减少打浆压力，修复压力报警装置；
2.浆料浓度太高；
2.浆浓度太高；
2.清洁浆料
2.清理下料口。
2.清理异物。
2.清理辊面堵塞的孔；
2.用适当的力度重新安装楔子板。
2.疏通水管或提高供水压力；
2.碎浆效果不好 1.转子磨损；
2.磨片磨损。 1.减少阀门开度；
2.筛板或楔子板下有异物。 1.用适当的力度重新安装楔子板；
2.筛板松动。 1.更换筛孔合适的筛板；
2.筛板磨损。 1.更换转子；
2.筛板筛布松弛。 1.调整转向；
2.螺旋零速开关故障。 1.修理、调节压力变送器；
2.调整转向；
2.轴弯曲；
2.轴承损坏。 1.加油；
2.轴承缺油或损坏。 1.清除异物；
2.辊子冷却不良。 1.减少负载；
2.辊子运行过程中的检测
2.适用范围：
2.选择适合使用场合的橡胶。
2.重新确定倒角尺寸。
2.降低浆料浓度；
2、 压力筛筛鼓损坏 1、 更换转子
2、 基础不够稳定
2、 基础不稳定
2、 更换筛鼓
2、 更换转子
2、 更换转子
2、 更换轴承
2、 水平放置转子
2、 紧固基础螺丝
2、 转子损坏
2、 转子没水平放置
2、 转子被损坏
2、 轴承组受损
2、使用合成刮刀片
2、使用软刮刀片
2、修复刮刀夹持架
2、修复或调整往复装置
2、刮刀支架产生挠曲，向着辊子或背着辊子弯曲
1、调整微调螺丝，使横向线压力分布均匀
2、刮刀片太硬
2、加载压力过大
2、往复装置不动作
2、支持架损伤
2、更换旧支架
2、调压力至适中，1.0-1.2KG
2、调整热辊温度
2、静电作用
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2.两边倒角不足或无倒角。 1.再研磨或移开分开部分或修改润滑；
2.主机出口温度过高。 ⑴环境温度高于40ºc。
2.作业程序（或方法）
2.修理螺旋零速开关。
2.刮刀的日常清洁保养
2.双辊孔堵塞；
2.填料函过热。 1.密封水水量小；
2.填料磨损；
2.存放时间过长。 1.再研磨或选择耐化学药品的橡胶；
2.密封水管堵塞或供水压力低；
2.振动电机轴承损坏；
2.提取效果不好。 1.进料浓度低；
2.更换填料；
2.更换滇料；
2.更换电机轴承。
2.更换电机轴承；
2.更换磨片。
2.更换筛板。
2.校直或更换 ；
2.检查冷却水系统。
2.检查轴承，加注润滑油或更换轴承。
2.橡胶辊存入或使用时间长了以后要再包胶。
2.浆料中杂质含量多。 1.减少打浆压力，修复压力报警装置；
2.浆料浓度太高；
2.浆浓度太高；
2.清洁浆料
2.清理下料口。
2.清理异物。
2.清理辊面堵塞的孔；
2.用适当的力度重新安装楔子板。
2.疏通水管或提高供水压力；
2.碎浆效果不好 1.转子磨损；
2.磨片磨损。 1.减少阀门开度；
2.筛板或楔子板下有异物。 1.用适当的力度重新安装楔子板；
2.筛板松动。 1.更换筛孔合适的筛板；
2.筛板磨损。 1.更换转子；
2.筛板筛布松弛。 1.调整转向；
2.螺旋零速开关故障。 1.修理、调节压力变送器；
2.调整转向；
2.轴弯曲；
2.轴承损坏。 1.加油；
2.轴承缺油或损坏。 1.清除异物；
2.辊子冷却不良。 1.减少负载；
2.辊子运行过程中的检测
2.适用范围：
2.选择适合使用场合的橡胶。
2.重新确定倒角尺寸。
2.降低浆料浓度；
2、 压力筛筛鼓损坏 1、 更换转子
2、 基础不够稳定
2、 基础不稳定
2、 更换筛鼓
2、 更换转子
2、 更换转子
2、 更换轴承
2、 水平放置转子
2、 紧固基础螺丝
2、 转子损坏
2、 转子没水平放置
2、 转子被损坏
2、 轴承组受损
2、使用合成刮刀片
2、使用软刮刀片
2、修复刮刀夹持架
2、修复或调整往复装置
2、刮刀支架产生挠曲，向着辊子或背着辊子弯曲
1、调整微调螺丝，使横向线压力分布均匀
2、刮刀片太硬
2、加载压力过大
2、往复装置不动作
2、支持架损伤
2、更换旧支架
2、调压力至适中，1.0-1.2KG
2、调整热辊温度
2、静电作用
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