纯棉纱工艺设计方案(PDF 34页)
纯棉纱工艺设计方案(PDF 34页)内容简介
第1 章总论
第2 章原料选配
第3 章纺纱上机工艺设计
第4 章纺纱机器配台
第5 章总结① 理论产量G=
①为了保持生产和成纱质量的相对稳定
①分离罗拉顺转定时：本品种分离刻度值“+0.35”
①压辊输出线速度V(m/min)
①各工序单产计算（kg/台h）：
①实际牵伸=
①实际牵伸倍数(喂入半制品定量与输出半制品定量之比)
①实际牵伸倍数=
①抓棉机：抓棉打手伸出勒条的距离为2mm；抓棉小车打手转速为
①捻度Tt=
①捻度Tt=163.331×
①根据成纱品种和用途选配原料
①理论产量Q(kg/台.h)
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相
①生条定量：不宜过轻，一般在20～25g/5m 之间；也不宜过重，以免影响梳理
①筒管轴向卷绕密度P 的计算
①给棉罗拉喂给长度P(mm/钳次)= Π×
①落棉隔距：本品种选择落棉刻度为9，相应隔距为10.95mm
①设计细纱干定量G 干=
①锡林转速nc（r/min）
①锡林速度：n1 =
②A035E 混开棉机：角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为
②刺辊转速nt（r/min）
②压辊输出转速n （r/min）
②各工序计划产量计算
②定额产量G=0.1054×96%=0.1008 kg/锭.h
②定额产量Qd(kg/台.h) 时间效率一般为90％左右
②小卷纵横向结构要求要均匀，使棉层在精梳时握持可靠
②总牵伸倍数=9.0129×
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以
②捻度变换齿轮Z3 的确定：选择粗纱捻系数为70，则Tt=
②更好的使用原棉，满足纱线质量要求
②机械牵伸
②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=6.20× 1.018=6.31
②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=8.94× 1.01=9.03
②机械牵伸E=实际牵伸×牵伸配合率
②根据纱线的质量考核项目选用原料
②毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn 此时C 为137mm
②牵伸分配：头末道并条机的牵伸分配（顺
②筒管轴向卷绕密度P 的经验公式P=
②细纱湿重G 湿=1.198×（1+7.0%）=1.282g/10cm
②给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1 选择1.08
②锡林弓形板定位：FA269 型精梳机锡林定位有35，36，37 分度，本产品选择36 分度
②锡林转速：锡林表面速度及离心力提高排杂能力加强，据测锡林转速由300
②锭子转速ns（r/min）=
②锭速：依据所纺纱线线密度选择
②顶梳位置：本品种选择选用的标值为-0.5
③ 总牵伸=前张力牵伸×牵伸区牵伸×后张力牵伸
③FA106B 开棉机：打手速度初定为600r/min，尘棒间隔距为7mm。
③刺棍转速：纺棉时在1.7～2.2 或以上
③前张力牵伸
③前罗拉转速nf（r/min）=
③各工序每台日产量计算
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第2 章原料选配
第3 章纺纱上机工艺设计
第4 章纺纱机器配台
第5 章总结① 理论产量G=
①为了保持生产和成纱质量的相对稳定
①分离罗拉顺转定时：本品种分离刻度值“+0.35”
①压辊输出线速度V(m/min)
①各工序单产计算（kg/台h）：
①实际牵伸=
①实际牵伸倍数(喂入半制品定量与输出半制品定量之比)
①实际牵伸倍数=
①抓棉机：抓棉打手伸出勒条的距离为2mm；抓棉小车打手转速为
①捻度Tt=
①捻度Tt=163.331×
①根据成纱品种和用途选配原料
①理论产量Q(kg/台.h)
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相
①生条定量：不宜过轻，一般在20～25g/5m 之间；也不宜过重，以免影响梳理
①筒管轴向卷绕密度P 的计算
①给棉罗拉喂给长度P(mm/钳次)= Π×
①落棉隔距：本品种选择落棉刻度为9，相应隔距为10.95mm
①设计细纱干定量G 干=
①锡林转速nc（r/min）
①锡林速度：n1 =
②A035E 混开棉机：角钉帘~压棉帘隔距为55mm，角钉帘~均棉罗拉隔距为
②刺辊转速nt（r/min）
②压辊输出转速n （r/min）
②各工序计划产量计算
②定额产量G=0.1054×96%=0.1008 kg/锭.h
②定额产量Qd(kg/台.h) 时间效率一般为90％左右
②小卷纵横向结构要求要均匀，使棉层在精梳时握持可靠
②总牵伸倍数=9.0129×
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以
②捻度变换齿轮Z3 的确定：选择粗纱捻系数为70，则Tt=
②更好的使用原棉，满足纱线质量要求
②机械牵伸
②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=6.20× 1.018=6.31
②机械牵伸=实际牵伸牵×伸配合率=8.94× 1.01=9.03
②机械牵伸E=实际牵伸×牵伸配合率
②根据纱线的质量考核项目选用原料
②毛刷速度：选择较快一档，毛刷速度为1100r/mn 此时C 为137mm
②牵伸分配：头末道并条机的牵伸分配（顺
②筒管轴向卷绕密度P 的经验公式P=
②细纱湿重G 湿=1.198×（1+7.0%）=1.282g/10cm
②给棉罗拉~承卷罗拉之间的张力牵伸倍数e1 选择1.08
②锡林弓形板定位：FA269 型精梳机锡林定位有35，36，37 分度，本产品选择36 分度
②锡林转速：锡林表面速度及离心力提高排杂能力加强，据测锡林转速由300
②锭子转速ns（r/min）=
②锭速：依据所纺纱线线密度选择
②顶梳位置：本品种选择选用的标值为-0.5
③ 总牵伸=前张力牵伸×牵伸区牵伸×后张力牵伸
③FA106B 开棉机：打手速度初定为600r/min，尘棒间隔距为7mm。
③刺棍转速：纺棉时在1.7～2.2 或以上
③前张力牵伸
③前罗拉转速nf（r/min）=
③各工序每台日产量计算
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