现场改善手法培训教材(PPT 51页)

1、改善过程全貌
2、改善工具全貌
3、大脑风暴法
4、QC七工具运用
5、新QC七工具运用
6、IE之动作分解与标准化作业
7、IE之线平衡分析与瓶颈改善
8、JIT之现场物流改善
9、JIT之切换效率改善
有目的、计划地在某种条件下进行实验，
从而获得能预测某种现象的统计资料，并通过分析实验结果，
从该现象中归纳出普遍性及再现性规律的改善方法
例如：在设计治具之前，很多想法不知道是否能实现，
这时候就要进行实验来预测。而试验是通过试作进行检验
要注意“实验”和“试验”区分
常见的等待现象：
物料供应或前工序能力不足造成待料
监视设备作业造成员工作业停顿
设备故障造成生产停滞
质量问题造成停工
型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因：
线能力不平衡
计划不合理
设备维护不到位
物料供应不及时
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