设备巡检指导手册(DOC 43页)
设备巡检指导手册(DOC 43页)内容简介
（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、
振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；
（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；
（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；
（4）进行设备维修和新设备的调试；
（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；
（6）填写巡检记录。
（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）
（必要时上报）
（设备巡检点检表） A、检查磨盘上磨损件的紧固情况；
B、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机内其他零件的磨损；
C、根据磨辊及磨盘衬板的磨损程度，调整限位开关及液压缸吊耳的位置；
D、检查液压缸密封，必要时更换密封件；
E、检查碾磨区各紧固螺栓；
F、检查磨辊的密封情况；
G、检查液压、润滑系统中元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度；
H、检查磨机密封风机的磨损情况；
I、检查选粉机叶片、内锥体、下料管等的磨损情况，必要时进行维修或更换。
检查循环风机叶片有无积灰
1、 磨辊轴承油温及回油情况
从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括：
(2)能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。
(1)、水泥机械设备操作手册
(1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。
(2)、巡检点检表
(3) 能动手处理比较简单的隐患。
(3)、巡检员配备的检验仪器及工具
(4)、巡检路线的编制
1 、设备巡检通用规程
1.1 准备、携带好巡检工器具。
1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。
1.3 设备的检查
1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
1.3.2 运行中的检查
1.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1.4.1 机旁开车的程序：
10、漏风状况的检查及其处理
10） 参照2。31检查下部拉链机。按2．5．2检查熟料破碎机。
10） 按2．15．3检查各空气梁和各风室冷却风机。
10） 按2．1．3和2．2．3检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。
10） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
10） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。
10） 检查结束后关好各人孔门和检查门。
10） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
10） 检查轨道清扫器。
10） 温升和温度正常。
11、循环风机的振动，轴承的润滑、温度状况
11） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。
11） 按2．15．2检查各空气梁和各风室冷却风机。
11） 按要求检查机上变压器。
11） 按要求检查配电柜和控制柜。
11） 检查轨道及连接部位。
11） 窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。
12、蓄能器工作状况
12） 按2．3．2检查液压挡轮的液压站。
12） 按要求检查配电柜和控制柜。
12） 检查轨道清扫器。
13、各油站的过滤器状况
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振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；
（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；
（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；
（4）进行设备维修和新设备的调试；
（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；
（6）填写巡检记录。
（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）
（必要时上报）
（设备巡检点检表） A、检查磨盘上磨损件的紧固情况；
B、检查磨辊、磨盘、衬板、风环及磨机内其他零件的磨损；
C、根据磨辊及磨盘衬板的磨损程度，调整限位开关及液压缸吊耳的位置；
D、检查液压缸密封，必要时更换密封件；
E、检查碾磨区各紧固螺栓；
F、检查磨辊的密封情况；
G、检查液压、润滑系统中元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度；
H、检查磨机密封风机的磨损情况；
I、检查选粉机叶片、内锥体、下料管等的磨损情况，必要时进行维修或更换。
检查循环风机叶片有无积灰
1、 磨辊轴承油温及回油情况
从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括：
(2)能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。
(1)、水泥机械设备操作手册
(1)明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。
(2)、巡检点检表
(3) 能动手处理比较简单的隐患。
(3)、巡检员配备的检验仪器及工具
(4)、巡检路线的编制
1 、设备巡检通用规程
1.1 准备、携带好巡检工器具。
1.2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。
1.3 设备的检查
1.3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
1.3.2 运行中的检查
1.4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。
1.4.1 机旁开车的程序：
10、漏风状况的检查及其处理
10） 参照2。31检查下部拉链机。按2．5．2检查熟料破碎机。
10） 按2．15．3检查各空气梁和各风室冷却风机。
10） 按2．1．3和2．2．3检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电机和减速机。
10） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。
10） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检查其驱动电机。
10） 检查结束后关好各人孔门和检查门。
10） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。
10） 检查轨道清扫器。
10） 温升和温度正常。
11、循环风机的振动，轴承的润滑、温度状况
11） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。
11） 按2．15．2检查各空气梁和各风室冷却风机。
11） 按要求检查机上变压器。
11） 按要求检查配电柜和控制柜。
11） 检查轨道及连接部位。
11） 窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。
12、蓄能器工作状况
12） 按2．3．2检查液压挡轮的液压站。
12） 按要求检查配电柜和控制柜。
12） 检查轨道清扫器。
13、各油站的过滤器状况
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