钣金冲压工艺技术交流教材(PPT 47页)
钣金冲压工艺技术交流教材(PPT 47页)内容简介
一、我厂的钣金加工工艺简介
二、常用钣金结构要素的加工工艺分析
三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性
钣金冲压工艺技术交流
目录
1、数控激光切割机
2、数控冲床
3、数控剪板机
4、数控折弯机
5、数控校平机
6、卷板机
不同板厚最小折弯边尺寸参考
3.2.折弯件孔到折弯边最小距离
3.3.Z型折弯最小尺寸
4.冲压成型工艺性 冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、
翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。
拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，
一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，
超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。
2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形
3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。
4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构
5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大
6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构
7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘
8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，
如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），
把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利
9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm
10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形
11、大圆弧折弯角处很难避免压痕
12、设计定位插槽，保证装配尺寸
全自动血型分析仪底盘焊接
所采用的插槽结构
13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的克虏伯板外罩，
尽量采用采用藏角结构，避免全焊，因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看
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二、常用钣金结构要素的加工工艺分析
三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性
钣金冲压工艺技术交流
目录
1、数控激光切割机
2、数控冲床
3、数控剪板机
4、数控折弯机
5、数控校平机
6、卷板机
不同板厚最小折弯边尺寸参考
3.2.折弯件孔到折弯边最小距离
3.3.Z型折弯最小尺寸
4.冲压成型工艺性 冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、
翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。
拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，
一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，
超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。
2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形
3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。
4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构
5、无法整体折弯成型的盒类零件只能采用拼焊的方式，但变形较大
6、应尽量采用搭接的焊缝结构，而避免采用角焊缝结构
7、避免薄板外观面上的焊接，应尽量把焊缝靠近折弯边缘
8、管子与薄板的焊接，焊后变形大，并且修磨困难，增加成本的，增加加工周期，
如果批量较大，建议采用以下结构（需要设计成型模具），
把管板焊设计成管管焊结构，既不会造成焊接变形，又给后续的焊接及修磨带来极大的便利
9、需在长边藏角的外罩长度应小于1500mm
10、较大幅面的钣金外罩折弯时极易产生变形
11、大圆弧折弯角处很难避免压痕
12、设计定位插槽，保证装配尺寸
全自动血型分析仪底盘焊接
所采用的插槽结构
13、充分考虑板材对加工质量的影响，特别是进口的克虏伯板外罩，
尽量采用采用藏角结构，避免全焊，因为修磨后和原板表面差距较大，非常难看
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