低压成套设备的生产设备及加工工艺教材(DOCX 40页)
低压成套设备的生产设备及加工工艺教材(DOCX 40页)内容简介
5. 喷粉工序
5. 每一个检验区域的缺陷数量允许标准
5.1 概述
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序
5.1.2 生产加工设备
5.1.2.1 壳体加工设备
5.1.2.2 表面处理设备
5.1.2.3 母排加工设备
5.1.2.4 标志印刷设备
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具
5.1.3 工艺文件的内容
5.1.3.1 适用范围
5.1.3.2 依据
5.1.3.3 使用的设备、工具、量具
5.1.3.4 主要材料
5.1.3.5 工艺方案步骤、方法、要求
5.1.3.6 检验要求
5.1.3.7 安全要求（剪板机、冲床、折弯机、
电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）
5.2 壳体加工工艺
5.2.1 钢板（材）下料工艺
5.2.1.1 依据及适用范围
5.2.1.2 设备、工具及量具
5.2.1.3 工艺过程
5.2.1.4 检查
5.2.1.5 安全及注意事项
5.2.2 冲压工艺
5.2.2.1 依据及适用范围
5.2.2.2 设备
5.2.2.3 工艺过程
5.2.2.4 检查
5.2.2.5 安全及注意事项
5.2.3 折弯工艺
5.2.3.1 依据及适用范围
5.2.3.2 设备、工具与量具
5.2.3.3 工艺过程
5.2.3.4 检查
5.2.3.5 安全及注意事项
5.2.4 结构焊接工艺
5.2.4.1 依据及适用范围
5.2.4.2 设备、材料、工具及量具
5.2.4.3 工艺过程
5.2.4.4 工艺要求
5.2.4.5 检查
5.2.4.6 安全
5.2.5 组装结构工艺
5.2.5.1 适用范围
5.2.5.2 设备、工具
5.2.5.3 装配前的准备工作
5.2.5.4装配步骤
5.2.5.5 技术要求
5.2.5.6 检验
5.2.6 静电粉末涂漆工艺
5.2.6.1 适用范围
5.2.6.2 设备
5.2.6.3 术语解释
5.2.6.4 喷涂外观缺陷的严重度分类
5.2.6.5 检验结果评定
5.2.6.6 工艺过程及要求
5.2.6.7 前处理工艺
5.3 电器元件装配工艺
5.3.1 依据和适用范围
5.3.2 设备及工具
5.3.3 准备工作
5.3.4 装配工艺及要求
5.3.5 检查
5.3.5.1 检查电器组装是否符合以上各条工艺要求
5.3.5.2 检查各种防护板是否安装到位
5.3.6 安全及注意事项
5.3<d≤6
5.4 一次加工、装配工艺
5.4.1 依据和适用范围
5.4.2 设备、工具与量具
5.4.2.1 设备
5.4.2.2 工具
5.4.2.3 量具
5.4.3 一次线的选择
5.4.3.1 母线种类的选择
5.4.3.2 主回路母线截面的选择
5.4.3.3 中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择
5.4.4 母排加工及安装
5.4.4.1 下料
5.4.4.2 弯制
5.4.4.3 母排表面及搭接触面的处理
5.4.4.4 母排表面涂覆、相序标志及排列
5.4.4.5 母排的搭接尺寸及连接孔
5.4.4.6 母线的连接与安装
5.4.5 绝缘导线的加工和安装
5.4.5.1 适用范围
5.4.5.2 设备、工具
5.4.5.3 主要材料
5.4.5.4端头压接
5.4.5.5 导线弯制
5.4.5.6 导线的连接与安装
5.4.5.7 检查
5.5 二次线（辅助电路）加工及装配工艺
5.5.1 依据及适用范围
5.5.2 设备及工具
5.5.3 常用行线辅件
5.5.4 二次线工艺
5.5.4.1 绝缘导线选择
5.5.4.2 二次线制作前的准备
5.5.4.3 标志
5.5.4.4 二次线制作和连接
5.5.4.5 行线工艺
5.5.4.6 检查
5.6 产品包装工艺
5.6.1 总则
5.6.2 包装
5.6.3 包装标识
5.6.4 其他
表5-1-1工序流程卡
表5-2-1焊接电流的选择示例
表5-2-2外形尺寸的允许偏差示例
表5-2-3结构间隙差
表5-3-1螺栓的拧紧力矩
表5-4-1通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数
表5-4-2(b)厚度偏差值单位：mm
表5-4-2（a）断口处直角度偏差值单位：mm
表5-4-3母排最小允许弯曲半径
表5-4-4母线的标识及相序排列
表5-4-5母排连接及开孔尺寸
表5-4-6螺栓紧固力矩
表5-4-7母线固定支撑的间隔单位（mm）
表5-4-9绝缘导线与发热件之间的距离
表5-5-1常用行线辅件
..............................
5. 每一个检验区域的缺陷数量允许标准
5.1 概述
5.1.1 低压成套设备的主要制造工序
5.1.2 生产加工设备
5.1.2.1 壳体加工设备
5.1.2.2 表面处理设备
5.1.2.3 母排加工设备
5.1.2.4 标志印刷设备
5.1.2.5 其他安装及装配的小型工具
5.1.3 工艺文件的内容
5.1.3.1 适用范围
5.1.3.2 依据
5.1.3.3 使用的设备、工具、量具
5.1.3.4 主要材料
5.1.3.5 工艺方案步骤、方法、要求
5.1.3.6 检验要求
5.1.3.7 安全要求（剪板机、冲床、折弯机、
电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）
5.2 壳体加工工艺
5.2.1 钢板（材）下料工艺
5.2.1.1 依据及适用范围
5.2.1.2 设备、工具及量具
5.2.1.3 工艺过程
5.2.1.4 检查
5.2.1.5 安全及注意事项
5.2.2 冲压工艺
5.2.2.1 依据及适用范围
5.2.2.2 设备
5.2.2.3 工艺过程
5.2.2.4 检查
5.2.2.5 安全及注意事项
5.2.3 折弯工艺
5.2.3.1 依据及适用范围
5.2.3.2 设备、工具与量具
5.2.3.3 工艺过程
5.2.3.4 检查
5.2.3.5 安全及注意事项
5.2.4 结构焊接工艺
5.2.4.1 依据及适用范围
5.2.4.2 设备、材料、工具及量具
5.2.4.3 工艺过程
5.2.4.4 工艺要求
5.2.4.5 检查
5.2.4.6 安全
5.2.5 组装结构工艺
5.2.5.1 适用范围
5.2.5.2 设备、工具
5.2.5.3 装配前的准备工作
5.2.5.4装配步骤
5.2.5.5 技术要求
5.2.5.6 检验
5.2.6 静电粉末涂漆工艺
5.2.6.1 适用范围
5.2.6.2 设备
5.2.6.3 术语解释
5.2.6.4 喷涂外观缺陷的严重度分类
5.2.6.5 检验结果评定
5.2.6.6 工艺过程及要求
5.2.6.7 前处理工艺
5.3 电器元件装配工艺
5.3.1 依据和适用范围
5.3.2 设备及工具
5.3.3 准备工作
5.3.4 装配工艺及要求
5.3.5 检查
5.3.5.1 检查电器组装是否符合以上各条工艺要求
5.3.5.2 检查各种防护板是否安装到位
5.3.6 安全及注意事项
5.3<d≤6
5.4 一次加工、装配工艺
5.4.1 依据和适用范围
5.4.2 设备、工具与量具
5.4.2.1 设备
5.4.2.2 工具
5.4.2.3 量具
5.4.3 一次线的选择
5.4.3.1 母线种类的选择
5.4.3.2 主回路母线截面的选择
5.4.3.3 中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择
5.4.4 母排加工及安装
5.4.4.1 下料
5.4.4.2 弯制
5.4.4.3 母排表面及搭接触面的处理
5.4.4.4 母排表面涂覆、相序标志及排列
5.4.4.5 母排的搭接尺寸及连接孔
5.4.4.6 母线的连接与安装
5.4.5 绝缘导线的加工和安装
5.4.5.1 适用范围
5.4.5.2 设备、工具
5.4.5.3 主要材料
5.4.5.4端头压接
5.4.5.5 导线弯制
5.4.5.6 导线的连接与安装
5.4.5.7 检查
5.5 二次线（辅助电路）加工及装配工艺
5.5.1 依据及适用范围
5.5.2 设备及工具
5.5.3 常用行线辅件
5.5.4 二次线工艺
5.5.4.1 绝缘导线选择
5.5.4.2 二次线制作前的准备
5.5.4.3 标志
5.5.4.4 二次线制作和连接
5.5.4.5 行线工艺
5.5.4.6 检查
5.6 产品包装工艺
5.6.1 总则
5.6.2 包装
5.6.3 包装标识
5.6.4 其他
表5-1-1工序流程卡
表5-2-1焊接电流的选择示例
表5-2-2外形尺寸的允许偏差示例
表5-2-3结构间隙差
表5-3-1螺栓的拧紧力矩
表5-4-1通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数
表5-4-2(b)厚度偏差值单位：mm
表5-4-2（a）断口处直角度偏差值单位：mm
表5-4-3母排最小允许弯曲半径
表5-4-4母线的标识及相序排列
表5-4-5母排连接及开孔尺寸
表5-4-6螺栓紧固力矩
表5-4-7母线固定支撑的间隔单位（mm）
表5-4-9绝缘导线与发热件之间的距离
表5-5-1常用行线辅件
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