引进精益生产方式之改革生产现场的体制和体质概述(PPT 116页)

引进精益生产方式
（一）生产方式的变革
 丰田走出新道路——
（1）丰田的新方法的背景
（1）丰田的新方法：快换模具
（1）丰田的新方法：企业社团
（1）丰田的新方法：团队组织
（1）丰田的新方法：拉紧供应商
（1）丰田的新方法：开放的设计
（1）丰田的新方法：主动销售
（2）丰田的成就
（3）丰田方法在日本推广
（4）大量生产方式的的挫败
（4）丰田生产方式向世界传播
（5）美国人的效仿—发展—升华
MIT研究丰田经验（1）
精益生产和丰田方式
（二）台州企业的管理现状
场景-①
场景-②
场景-③
场景-④
场景-⑤
场景-⑥
T P S
指导的基本姿态
业界NO.1工场应达到姿态
TPS导入需要自上而下
T P S 现场主义
T P S 的推进
推行计划(概要)
生产过多(早)的浪费
等待浪费
搬运浪费
加工浪费
库存的浪费
库存浪费
动作浪费
不良品浪费
看不见的浪费
生产周期
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