新员工TS五大工具手册培训(ppt 100页)

主要内容
新员工TS五大工具手册培训
五大工具手册的现行有效版本
五大工具手册之间的相互关系
TS体系最关注的是顾客的特殊要求
APQP
第一阶段
第二阶段
第三阶段
第四阶段
第五阶段
PPAP
具有意义的生产运行（等同小批量试生产）
PPAP要求
2.2.1设计记录
2.2.2~2.2.4
2.2.5PFC和2.2.6PFMEA
2.2.7~2.2.8
2.2.9~2.2.10
2.2.11初始过程研究
2.2.11初始过程研究
2.2.12合格的实验室文件
2.2.13~2.2.15
2.2.16~2.2.18
公司对以下情况必须通知顾客
4.1提交等级
FMEA
FMEA特点
失效模式的描述
FMEA的处理方法
识别潜在原因
识别控制
识别与评估风险
建议措施与结果
过程FMEA
PFC和PFMEA的联系
PFMEA的持续性
PFMEA的信息来源
历史信息的评审（编制PFMEA前的准备工作）
PFMEA的格式
例子
失效的潜在影响
确定潜在影响的相关问题
影响示例
严重度
严重度评价标准
严重度评价标准
分类（级别）
发生频度（O）
频度的推荐评价标准
现行过程控制
原因与控制示例
探测度（D）
PFMEA探测度评估标准
PFMEA探测度评估标准（续）
决定措施的优先级别
风险评估——风险顺序数RPN
示例
关于RPN限值
降低各项评价因素等级
降低各项评价因素等级
PFMEA中的纠正措施
利用PFMEA
PFMEA和DFMEA、控制计划关系
三者之间的关系
KDS的PFMEA要求
MSA
分类和评估
长度测量的可追溯链
计量型MSA的判断标准
计数型MSA的判断标准
SPC
数据分析处理的步骤
基本统计概念
过程变差
以往的经验证明
Xbar-R控制图
Xbar-S控制图
X-MR图
样本分组——合理子组
计量型控制图的分类和使用范围
计数型数据控制图
过程控制：过程能力和过程性能
过程能力和过程性能
过程能力等级判断及处置建议Cp
过程能力等级判断及处置Cpk
过程能力的计算公式
性能指数的计算公式
Ppk与Cmk的区别
Cpk与PPM之间的关系
Cpk的分布

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