东莞某电子公司押出课培训资料(ppt 121页)

东莞某电子公司押出课培训资料目录：
第一部分、押出
一、押出作业规范
二、押出生产设备简介
三、操作技能知识.
四、押出自检要求
五、机尾（裁线包装）之主要自检项目：
六、自检指引
七、摇盘机操作：
八.安全作业要求
九、规定的执行
十、机台的保养:
十一、押出机手操作考核标准:
十二、押出机手笔试内容
十三、包装员工操作考核标准
十四、包装员工笔试内容
第二部分人、集合
一、绞线机操作技能
二、绞线机的自检要求
三、机台保养
四、处理问题的能力
五、缠绕机操作技能
六、缠绕机自检要求
七、处理问题的能力
八、机台保养
九、编织机操作技能
十、机台保养
十一、编织机自检要求
十二、处理问题的能力
十三、规定的执行

 

东莞某电子公司押出课培训资料内容提要：
押出操作步骤:
a. 在需要开机的前1小时将机器的电源打开
b. 班长根据日排程领取SOP,印字轮,压轮,眼模,等 给员工做生产准备；
C.员工根椐SOP与排程要求核对SOP,首先自检模治具,并开始准备生产物料与设备的附属配件.为生产开机做准备.
D.当物料备齐至机台后,员工按SOP要求对原物料进行自检.
E.若有印字的线材先安装印字轮与压轮,并调好油墨.
F.当机器温度升至到140C左右,方可对机器,机头,螺杆，螺缸进行清理；
G.安妥内外模后,待温度达到SOP规定值时，然后挤出材料看胶化是否混练良好，达到要求后安装过滤网及峰巢板；锁紧机头法栏.准备调机.
H.待机头与眼模温度达到规定值时,调整机头上下螺丝，初调偏心(传统机头).
I.将导体或半成品（导体需过预热器）穿过眼模，接引线经过冷却槽，卷取轮，储线轮,计米轮后至卷取；
J.打开主机开关和引取开关，慢速运行(约10米速度)，调试线材的外观与印字.
K.当调试自检质量OK后,取样给IPQC做首件质量判定,合格则进行量产,不合格需再调整.
L.当IPQC判定合格进行量产时,芯线押出需将预热器电源开关打开（至ON）然后按下启动钮（Start），当电压表显示电压时，调节电压旋钮（Voltage Setting）调整电压大小，使电流量发生改变，从而达到所要求的预热度，在调整电压时，应用感温仪的线轮压在铜线上，以便读取准确的预热温度数据，预热电压应随线速的改变而调整，保证导体的预热温度不变。
M.预热器及机头的距离为0.5M~0.7M,以保证预效果。
N.在慢速时调好机器并检查线径,外观等合格后,再调节联动旋钮,把线速升到SOP规定的速度,过程中要不断的监控线径,外观,印字,以保证品质与工艺参数在SOP要求的范围.
O.当工艺达到工艺标准时,开始进生大批量生产,在第一轴线头需再次提交IPQC做首件确认检查，以确保提速时质量是否产生变异现象。
P.在生产过程中，要经常进行自主检验，自检频率最长时间不能超过10分种次,自检项目主要为,外观,印字.偏心,色差,接头等.
Q.每次导轴/芯线换轴,或加料时,均要对原物料进行自检,方法如同首检一样.
R.生产中需及时填写<<押出生产日报表>>，记录生产运行状况。
S.在线材生产快结束时,应根据制作数量做好提前放料工作,以保证线材做完成后,螺杆胶料挤完,以减少物料浪费.
T.作业完成时，关掉主机和引取开关，降低温度，打开机头，将押出机螺旋内之残料彻底清除，并下掉外内模，清洗后上油保养，并重新上好机头。
U.关掉押出机总电源，清理剩余物料保证标识准确并及时回仓.整理现场5S,及时提交<<生产日报表>>
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