某公司用户SPC理论人事培训教材(doc 50页)

某公司用户SPC理论人事培训教材目录：
1 SPC应用基础..................2
2 SPC概述..................2
2.1 什么是SPC..................2
2.2 SPC的发展简史..................2
2.3 SPC的特点..................3
2.4 SPC与ISO9000标准体系的联系..................3
3控制图及其应用..................3
3.1什么是控制图..................3
3.2质量数据与控制图..................3
3.2.1计量型数据..................3
3.2.2计数型数据..................3
3.2.3质量数据的特性..................3
3.3控制图原理..................3
3.4 控制图贯彻预防原则..................3
3.5 两类错误..................3
3.6 3σ方式..................3
3.7 控制图的判定准则..................3
3.7.1判定稳态准则..................3
3.7.2判定异常准则..................3
3.7.3点子排列不随机模式..................3
3.8 休哈特控制图..................3
3.8.1控制图的种类..................3
3.8.2休哈特控制图的用途..................3
3.8.3通用控制图..................3
3.8.4 工序能力指数及样本分布图..................3
3.8.5控制图的选用..................3
4 运用SPC的意义..................3
4.1  为什么要用SPC..................3
4.2 应用SPC的意义 ..................3
5 控制图和报表..................3
5.1 作图基础..................3
5.2 作图..................3
5.2.1 均值极差图..................3
5.2.2 均值极差图..................3
5.2.3 中位数极差图..................3
5.2.4 单值移动极差图..................3
5.2.5  指数权重移动均值图..................3
5.2.6  运行图..................3
5.2.7  预控图..................3
5.2.8 不合格品率图（P图）..................3
5.2.9 不合格品数图（Pn图）..................3
5.2.10 不合格数图（C图）..................3
5.2.11 单位不合格数图（U图）..................3
5.2.12 直方图..................3
5.2.13 个体直方图..................3
5.2.14 原因排列图..................3
5.2.15 措施排列图..................3
5.2.16 备注排列图..................3
5.2.17 DPTO图..................3
5.2.18 DPMO图..................3
5.3 图形属性..................3
5.4判异..................3
5.4.1 判异规则..................3
5.4.2失控点与关联点..................3
5.4.3控制线..................3
5.5 点的拾取..................3
6 控制线的计算公式..................3
6.1 计量类的控制线..................3
6.1.1 均值标准差图..................3
6.1.2 均值极差图..................3
6.1.3 位数极差图..................3
6.1.4 单值移动极差图..................3
6.1.5  EWMA图..................3
6.2 合格数据类的控制线..................3
6.2.1  P图..................3
6.2.2  Pn图..................3
6.2.3  Q图..................3
6.2.4  Qn图..................3
6.3 缺陷数据类的控制线..................3
6.3.1  C图..................3
6.3.2  U图单位缺陷数图..................3
7   分析工具..................3
7.1 过程能力分析..................3
7.2 过程能力变动分析..................3
7.3 产品直通率分析..................3
7.4 多参数对比分析..................3
7.5 正态概率纸..................3

 

某公司用户SPC理论人事培训教材内容提要：
     Fab-SPC系统建立在公司标准的网络平台上，服务器操作系统采用Windows/NT Server数据库采用Oracle支持公司标准的客户计算机平台。以客户/服务器结构（C/S结构）为基础模型，包括数据库服务器、数据采集/监控站点、SPC监控分析站点、SPC监控查询站点、SPC异常报警装置（选配）、基于B/S结构的远程质量查询站点（选配）、SPC控制图异常回馈装置等几大组成部分。
     SPC是美国贝尔实验室休哈特博士在20世纪二、三十年代所创立的理论，它能科学地区分出生产过程中产品质量的偶然波动与异常波动，从而对生产过程的异常及时告警，以便采取措施，消除异常，恢复过程的稳定。
     SPCD是Statistical Process Control and Diagnosis的简称，即统计过程控制与诊断, 它是SPC发展的第二阶段。SPC虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。

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