某发电公司脱硫设备概述(PPT 60页)
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某发电公司脱硫设备概述(PPT 60页)内容简介
2.烟气脱硫基本原理
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3.脱硫系统设备简介
3.1烟气系统
3.1.1系统概述
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸
收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程
的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅
炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
3.1.2增压风机
每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
具体设计原则
3.1.3烟道
烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染
物含量等）进行设计。
烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流
速宜不超过15m/s。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的
烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或
从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树
脂）进行防腐保护。
烟道技术要求
3.1.4烟气挡板
挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或
泄漏。挡板（包括密封）和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作
介质可能产生的腐蚀。
技术要求
3.1.5膨胀节
3.2SO2吸收系统
3.2.1系统概述
..............................
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3.脱硫系统设备简介
3.1烟气系统
3.1.1系统概述
从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸
收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，接入主体发电工程
的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅
炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
3.1.2增压风机
每台炉配置1台静叶可调增压风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。
具体设计原则
3.1.3烟道
烟道将根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染
物含量等）进行设计。
烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流
速宜不超过15m/s。
所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的
烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或
从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树
脂）进行防腐保护。
烟道技术要求
3.1.4烟气挡板
挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或
泄漏。挡板（包括密封）和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作
介质可能产生的腐蚀。
技术要求
3.1.5膨胀节
3.2SO2吸收系统
3.2.1系统概述
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