热流道结构组成及培训（PPT32页)

安装
1、发热棒式加热
优点：备件易储备。
缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不
易做到热平衡。
3.发热棒表面接触不是很
好，容易损坏，更换维
修不方便，易损耗。
b.四点式加热
优点：功率大，热量分布均匀。
缺点：1.发热线连接处易断线。
a.添加附加物，在发热线上覆盖附加物。
如YUDO附加青铜、DME附加固化物。(见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。
缺点：成本较高、更换维修不方便。
b.不加附加物，如MOULD-TIP形式。(见附图)
优点：热量分布均匀，更换维修方便，成本底。
缺点：有少量热散失。
加热片式加热
直接在分流板上覆盖一层含发热线的加热片，但因造价高、不能维修，所以不经常使用。
1、传统的深孔钻加工流道
特点：需专用的深孔加工设备，保证其流道孔的光洁
度要求，加工完成后一般采用两种方式堵流道孔。
a.堵头式b镶件式
特点：将分流板分开两半，分别用电脑锣加工流道，可
得到较光滑、无死角的流道，然后再用先进的扩
散焊工艺将两块板焊接在一起。但加工工艺复杂，
且成本比较昂贵，所以很少使用。
如何选择热流道
1 要知道该模具为什么要用热流道
产量大(成本)难成型
热流道系统的优点：缩短加工周期，提高效率。
代替冷浇道,从而不产生料把,水口料无需再粉碎。
提高产品一致性，提高产品质量。改善浇口外观。
降低产品应力，减少产品变形。采用阀浇口，
进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。
2选择进胶的方式
点胶口大水口针阀胶口
4热嘴的型号选择
根据过胶量选择热嘴大小
5:运水的设计要正确设计浇口冷却系统，
当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，
有时会产生流延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，
对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的冷却形式。
6客户对热流道设计的评判.平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。
正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。
针阀式浇口及时关闭。流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。
7典型案例:叠层模和顺序控制模具,气辅热流道模具

..............................