汽车模具技术公司冲压SE培训教材(PDF 43页)

从质量、周期、成本角度分析
确保冲压零件设计的可制造性，必须要适合主机厂可利用的设备大规模生
产的模式
在产品设计的每个阶段进行SE确认，避免设计工作的反复，缩短周期
保证产品满足功能性要求的情况下有良好制造性和最好的产品质量
获得冲压生产过程中从原料、工装、人力的最小制造成本
目前除了主机厂研发系统对SE的认可有较大改善外，其余几项都改进不多
1 从SE人力资源和专业化团队看，高端的集成度高的SE市场基本都是欧美供应商掌控，
即使这些公司的优秀工程师数量和本地化人员也及其缺失
2 SE的研发系统和工艺流程有改进，但SE信息库仍在建设完善中
3 由于国内强大的模具制造水平及能力做支持，国内的冲压SE团队是车身4大工艺中实力
最强的，最接近国际水平的
同步工程介入车身设计的阶段节点不同，SE的工作量和周期也有很大
差别。从厂家设定的SE主要目的和预算不同，交付物也有较大区别。
1 从油泥模型到装车匹配、模具验收的全过程SE支持
2 从油泥模型到设计数型发布，解决产品成型性为主要工作目的
3 从结构件发布到模具供应商介入，短周期内解决产品问题和模具工装预算准备
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