工厂合理化布局概述(PPT 104页)

生产与服务设施选址
厂房&生产线布置
物流管理系统设计
精益型生产单元布局
二.影响选址的因素
二.影响选址的因素—经济
二.影响选址的因素—政治及社会
二.影响选址的因素—自然
三.案例分析：康佳北上抢滩—背景
三.案例分析：康佳北上抢滩—分析1
三.案例分析：康佳北上抢滩—分析2
三.案例分析：康佳北上抢滩—分析3
三.案例分析：康佳北上抢滩—结果
一.厂房&生产线布置
厂房总体布置设计：
 解决工厂各个组成部分作业单位相互位置；
 解决运输路线、绿化及美化设施等相互位置；
 解决物料的流向、内外运输方式等问题。
车间布置设计：
解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置
解决工作、设备、通道间的相互位置
解决物料搬运路径问题
二﹑设施布置的基本型式
方式1:产品原则布置（Product layout）
1.产品原则布置的概念
指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置成流水
  生产线或装配线形式
一般是直线型，但也可以采取L型、O型、S型、U型
设计难点在于要考虑生产线及装配线平衡问题
这种布置适用于大批量流水线生产
2.产品原则布置的方式
产品原则布置优缺点比较
方式2:工艺原则布置(Process Layout)
1.工艺原则布置的概念
将具有相同功能的同类设备集中在一起完成相同工艺加工任务
设计难点在于要考虑物流路线尽可能短，运输量尽可能小
2.适用范围
 适合多品种小批量生产的产品
3.工艺原则布置方式图
工艺原则布置优缺点比较
方式3:成组技术布置(Layout based on group technology)
1.介于产品原则与工艺原则布置之间，适用于中小批量生产。
成组原则布置优缺点比较
方式4:定位布置（Fixed position layout）
按加工产品的要求固定布置工作地，工人和设备都随加工产品所在的位置而移动，让工人移动而不是让物料移动。
设计的重点在于协调物流，充分利用空间
适用于单件小批项目型生产，大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等
三﹑流水线的布置设计
架设流水线生产的条件
足够大的产量
产品结构和工艺相对稳定
工艺能够分解和合并
厂房建筑和生产面积容许安装设备和运输装置
流水线的组织设计
节拍的概念：相邻两件相同产品产出的时间间隔
节拍的计算：C.T=T / Q(T:有效工作时间;Q:产量;传送带的速度V=L/C.T,  L---工站间距
一般V在0.1米/分~2米/分范围内;V≤4米/分
企业物流管理系统
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